Состав для химико-термической обработки твердосплавного инструмента Советский патент 1982 года по МПК C23C9/02 

(5Ч) СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к химикотермической обработке теердосплавно- го инструмента, в частности к для создания на его поверхности износостойких комплексных карбидных покрытий, и может быть использовано при производстве твердых сплавов, а также.в машиностроительной, приборо строительной и других отраслях промышленности . Известна химико-термическая обработка твердосплавного режущего инструмента, в результате которой поверхностный слой состоит из слоя карбида , легированных вольфрамом и кобальтом, и карбида Cr.Cj. При одновременном насыщении поверхности твердого сплава титаном и ниобием в соотношении 1:1 диффузионный слой толщиной около 7 мкм имеет поверхностн | ю микротвердость 2500-2800 кгс/мм и состоит из смеси карбидов TiC и NbC. Использование такого покрытия показывает, что износостойкость пластин повышается в-1,5-3 раза . Однако это недостаточно высокий показатель повышения износостойкости. Наиболее близким к предлагаемому является состав для химико-термической обработки, содержащий, вес.%: Окись хрома12,5 Окись алюминия1 -21 Хлористый аммоний1-3 Алюминий21 Окись титанаЗб,6 После обработки в указанном составе на инструменте коразуется диффузионный слой толщиной 7-9 мкм с поверхностной микротвердостью 25003000 кгс/мм . Стойкость пластин повышается в 3-3,5 раза 2. Цель изобретения - увеличение толщины диффузионного слоя и повышение износостойкости инструмента. Цель достигается тем, что в состав для химико-термической обработки инструмента, включающий окислы хром и алюминия и хлористый аммоний, доп нительно вводят титан, железо-си неродистый калий и парафин при следующем соотношении компонентов, весД: Окись хрома30-35 Окись алюминия1 -21 Хлористый аммоний1-3. Титан30-35 .Железосинеродистый калий7 10 Парафин .1-3 Предлагаемого Окись хрома Железосинеродистый калий Титан 35 l 1 Хлористый аммоний Парафин Окись алюминия остальноеПредлагаемого Окись хрома Железосинеродистый калий Титан Хлористый аммоний Парафин Окись алюминия остальноеПредлагаемого Окись хрома Железосинеродистый калий Титан Хлористый аммоний 3 Парафин .Окись алюминия остальноеИзвестного Алюминий 12.5 Окись хрома 36,5 Окись титана 2 . Хлористый аммоний остальное Окись алюминия 1015 17 Процесс химико-термической обработки в предлагаемом составе проводят при 950-1000 С в течение I- ч в контейнере без использования вакуума или защитных атмосфер. При этом на поверхности твердосплавного инструмента формируется износостойкое покрытие, состоящее из смеси карбидов хрома и титана тол1|иной 10-22 мкм с поверхностной микротверДостью 2700-3100 кгс/мм. Составы насыщенных сред , толщины покрытий и стойкость инструмента представлены в таблице. Из приведенных данных следует, что предлагаемый состав для химикотермимеской обработки твердосплавног инструмента позволяет увеличить толщину диффузионного слоя в 2-2,S и увеличить стойкость инструмента в 2 раза по сравнению с известным составом. Формула изобретения Состав для химико-термической обработки твердосплавного инструмента, включающий окислы хрома и алюминия и хлористый аммоний, о т л им а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя и повышения износостойкости инструмента, он дополнительно содержит титан, железосинеродистый калий и парафин при следующем соотношении компонентов, вес.: Окись хрома30-35 Окись алюминия Ij-ZI Хлористый аммоний 1-3 Титан30-35 Железосинеродистый калий7-10 Парафин 1-3 .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Информационный листок №3261978, БелНИИНТИ, 1978. 2.Прогрессивные методы химикотермической обработки. Под ред. Г.Н. Дубинина и Я.Д. Когана. М., Машиностроение , 1979, с. 1б7.