Способ откачки и наполнения ртутью ламп, преимущественно газотронов Советский патент 1935 года по МПК H01J9/38 

Описание патента на изобретение SU43692A1

Как известно, технологический процесс откачки газотронов заключается в удалении посторонних газов из баллона и введении в него очищенной ртути.

Построенные газы в газотроне находятся как в общем пространстве внутри баллона, так и внутри его стенок и внутренней арматуры. Лдсорбированные и абсорбированные стенками и арматурой газы выделяются путем прогрева при сравнительно высокой температуре, создаваемой тем или иным образом.

Откачка газотронов обычно производится на вакуумной установке, в своем принципиальном виде изображенной на фиг. 1 чертежа; фиг. 2 изображает схематически установку для осуществления предлагаемого способа откачки.

Установка по фиг. 1 состоит из стеклянной гребенки, к которой с одной стороны напаяны при помощи штенгельных трубок 1 откачиваемые газотроны 2 и с другой - особые трубопроводы 3, заканчивающиеся баллонами 4, в которых налита ртуть. Гребенка присоединяется к насосу.

Откачка производится следующим образом. Прежде всего газотроны про()

греваются в печи под насосом, затем прокаливаются электрическим током включенные параллельно катоды; вслед за этой операцией прокаливается в электрической печи высокой частоты внутренняя арматура, после чего в баллон каждого газотрона перегоняется ртуть путем нагревания горелкой баллонов 4.

Далее производится тренировка пропусканием через газотроны анодного тока.

Такой способ откачки имеет ряд существенных недостатков.

Он оказывается совершенно непригодным для газотронов, имеющих штенгель в ножке, так как ртуть, конденсируясь при перегонке в ножке, закупоривает узкое отверстие в месте спая штенгеля с ножкой, что практически прекращает откачку газа из лампы. Удалить же эту ртуть не представляется возможным.

Вакуумная установка, применяемая при этом способе откачки, вследствие наличия перегонных систем становится весьма громоздкой уже при сравнительно небольшом (обычно шесть) числе откачиваемых газотронов.

Далее производительность труда рабочего получается недостаточной. Влол

Похожие патенты SU43692A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЧЕТЧИКА ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ 2020
  • Митрофанов Евгений Аркадьевич
  • Симакин Сергей Борисович
  • Шабалкин Алексей Вячеславович
RU2765146C1
Способ изготовления фотоэлектрон-НОгО пРибОРА 1979
  • Смолицкий Валерий Абрамович
  • Стеркина Наталья Олеговна
  • Лысенкова Тамара Михайловна
  • Мельникова Клавдия Меркурьевна
SU832619A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ 1969
SU235205A1
Способ карбидирования вольфрамовых нитей накала преимущественно в электронных лампах 1935
  • Орлов А.А.
SU48861A1
Газоразрядная безэлектродная высокочастотная лампа и способ ее изготовления 1989
  • Скудра Атис Янович
  • Янсон Марис Людвигович
  • Хузмиева Белла Хазбекировна
  • Хузмиев Марат Агубечирович
SU1624562A1
Способ изготовления электронно-лучевой трубки 1982
  • Карл Герхард Хернквист
SU1242003A3
Вакуумный пост для изготовления электровакуумного прибора 2021
  • Малыгин Валерий Дмитриевич
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Терехин Александр Васильевич
  • Мешков Сергей Александрович
RU2768364C1
Способ изготовления активного элемента газового лазера 1986
  • Виролайнен А.И.
  • Грачев В.А.
  • Кодылев А.М.
  • Хлыстов В.В.
  • Юнин А.Т.
SU1414259A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМПЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1992
  • Саламатин В.И.
  • Быченко В.Д.
  • Ковитова Н.И.
  • Берчун В.П.
  • Литвин А.П.
  • Власов В.Н.
  • Соломатин А.И.
  • Сергеев В.И.
RU2094892C1
Способ обработки электровакуумных приборов 1979
  • Киселев Алексей Борисович
  • Гурьянов Николай Ильич
SU898536A1

Иллюстрации к изобретению SU 43 692 A1

Реферат патента 1935 года Способ откачки и наполнения ртутью ламп, преимущественно газотронов

Формула изобретения SU 43 692 A1

SU 43 692 A1

Авторы

Качурин А.Д.

Даты

1935-07-31Публикация

1934-09-25Подача