1
Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии.
Известен способ контроля качества слоистых материалов и изделий, заключающийся в возбуждении в изделии с одной из его сторон ультразвуковых колебаний посредством преобразователя, имеющего сухой точечный акустический контакт с поверхностью изделия, и приеме с другой стороны изделия прошедщих через него колебаний аналогичным преобразователем.
Предложенный способ от известного отличается тем, что излучение производят импульсно, измеряют время распространения принятого импульса ультразвуковых колебаний и по его увеличению судят о наличии дефекта в контролируемой зоне. Такой способ повыщает точность контроля.
Излучающий и приемный преобразователи ультразвуковых колебаний располагаются соосно по разные стороны контролируемого изделия. В бездефектной зоне энергия ультразвуковых колебаний передается от излучающего преобразователя к приемному в виде продольной волны, а в дефектной зоне в виде антисимметричной волны нулевого порядка. Признаком дефекта является изменение времени прохождения импульса от излучающего преобразователя к приемному. Время прохождения волны при наличии дефекта больще, чем время распространения продольной волны, так как волна проходит, огибая дефект, больщее расстояние и с меньшей скоростью, чем продольная волна.
Применение импульсного излучения позволяет производить отсчет времени прохождения импульса по его переднему фронту. Упругая волна, определяющая передний фронт принятого сигнала, проходит от излучателя
до приемника кратчайщим путем. Помехи интерференционного характера, связанные с отражением от краев и переходных сечений изделия, не оказывают влияние на передний фронт принятого сигнала. При импульсном
излучении к началу очередного импульса упругие волны, возбужденные в изделии предшествующими импульсами, успевают практически полностью затухнуть.
20
Предмет изобретения
Ультразвуковой способ контроля качества слоистых материалов и изделий, заключающийся в возбуждении в изделии с одной из
его сторон ультразвуковых колебаний посредством преобразователя, имеющего сухой точечный акустический контакт с поверхностью изделия, и приеме с другой стороны изделия прощедщих через него колебаний
аналогичным преобразователем, отличаю3Щийся тем, что, с целью повышения точности контроля, излучение производят импульсно, измеряют время распространения приня4того импульса ультразвуковых колебаний и по его увеличению судят о наличии дефекта в контролируемой зоне.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ МИКРОДЕФЕКТОВ В ЛИСТОВОМ СТЕКЛЕ | 2009 |
|
RU2390770C1 |
Способ ультразвукового томографического контроля изделий | 1990 |
|
SU1817019A1 |
ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНЫЙ СПОСОБ РЕАЛИЗАЦИИ ЭХОЛОКАЦИОННОГО МЕТОДА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЯ ПО ВСЕМУ СЕЧЕНИЮ | 2014 |
|
RU2585304C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБОПРОВОДА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2629896C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2018 |
|
RU2686488C1 |
СПОСОБ ИМИТАЦИИ ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2004 |
|
RU2278377C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДИАГНОСТИКИ ТРУБ И ТРУБОПРОВОДОВ | 1999 |
|
RU2149394C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ | 2011 |
|
RU2486502C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКИЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ | 2005 |
|
RU2299430C1 |
Способ ультразвукового контроля толщины стенки трубопровода | 2018 |
|
RU2687086C1 |
Авторы
Даты
1974-07-25—Публикация
1971-04-19—Подача