1
Изобретение касается металлургии.
Известен способ непрерывной разливки металла с использованием электромагнитного Поля индуктора для удержания расплава в заданных контурах отливки применением принудительного охлаждения и формирующих отдельные элементы внешнего контура отливки твердых поверхностей. Однако он не обеспечивает хор ошего качества боковых поверхностей и плотной;структуры формирующегося непрерывного слитка.
Предложенный способ отличается тем, , что над закристаллизовавшейся частью слитка сохраняют слой жидкотчз металла высотой 15-8О мм, а охлаждающую среду подают на боковую поверхность; слитка вбли-J зи жидкой зоны на расстоянии, обеспечивай шем расположение фронта кристаллизации на поверхности слитка в пределах высоты ;ин- дуктора.
Для осуществления способа внутрь инцуЛтора, электромагнитное поле которого при взаимодействии с помещенным в него столбом жидкого металла создает силы, направленные к центру столба, вводят затравку.
Затем включают поле индуктора, и на затравку подают расплав, первые порции которого кристаллизуются на затравке. Незакрвсталлизовавшийся металл поддерживается индуктора, выбранным с таким расчетам, чтобы. получить определенный зазор между индуктором и наружными | споямк столба металла. Затем начинают непрерывно до получения слитка заданной длины вытягивать заготовку и заливать металл, сохраняя слой жидкого металла высотой 1S-80 WM над закристаллизовавшейся частью слитка. Причем на боковые поверхности слитка вблизи жидкой зоны на расстоянии, обеспечивающем расположение фронта кристаллизации в пределах высоты индуктора, подают охлаждаю щую среду.
Формула изобретения
Способ непрерывной разливки метал7;а с использоваьгаем электромагнитного поля индуктора для удержания расплава в заданны.: контурах отливки применением принудитель
3
кого охлаждения и формирующих отдельныестью слитка сохраняют слой жидкого металэлементы внешнего хонтура отлнвки твер-лв вьюотой 15-60 мм, а охлвжцаюшую срйдых поверхностей, отличаюшийсяду подают на боковую поверхность слитка
тем, что, с целью обеснечення хорошего ке г-вблизи жидкой зоны на расстоянии, обеспечества боковых ш верхвостей отливок и плот+ 5чиввющем расположение фронта кристаллиной структуры формирующегося непрерывно - аааии на поверхности слитка в пределах выго I слитка, ва0 закрврталлизовавшейся ча-соты индуктора.
437331
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ непрерывной разливки металла | 1980 |
|
SU908487A2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ КРУГЛЫХ СЛИТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2547089C2 |
Способ непрерывного литья слитков | 1978 |
|
SU806236A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ | 2003 |
|
RU2263003C2 |
Установка непрерывного или полу-НЕпРЕРыВНОгО лиТья СлиТКОВ B элЕКТРО-МАгНиТНОМ КРиСТАллизАТОРЕ | 1978 |
|
SU806238A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОЙ ФАЗЫ СЛИТКА В МАШИНЕ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛЯБОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2464123C1 |
Электромагнитный кристаллизатор | 1989 |
|
SU1764784A1 |
Установка для непрерывного или полунепрерывного литья слитков в электромагнитном кристаллизаторе | 1976 |
|
SU854563A1 |
Способ охлаждения слитка при непрерывном литье в электромагнитный кристаллизатор | 1980 |
|
SU900951A1 |
Защитно-экранирующее устройство установки непрерывного литья слитков в электромагнитном кристаллизаторе | 1977 |
|
SU854564A1 |
Авторы
Даты
1977-02-25—Публикация
1965-10-04—Подача