При электроотложении каучука из естественной или искусственной водной дисперсии одновременно с катафорезом частиц каучука и ингредиентов происходит и электролиз воды, причем на аноде выделяется газообразный кислород. Вследствие этого на аноде отлагается пористая пленка каучука.
Для устранения этого явления можно вести процесс электроотложения каучука при напряжении ниже потенциала разложения воды, но скорость отложения каучука при этом весьма мала.
Другой способ устранения пористости отлагаемого слоя каучука заключается в применении анодов из легко окисляющегося металла, напр, цинка. Отложение получается при этом совершенно непористым.
Применение метода электроотложения для покрытия железной химической аппаратуры защитным слоем резины или эбонита возможно только в случае получения непористого отложения на аноде. В обычных условиях при отложении из естественной или искусственной дисперсии каучука и тому подобных материалов, железо анода пассивируется и кислород выделяется
(35)
в свободном виде, вызывая образование непригодной пористой пленки.
Предлагаемый способ основан на введении в служащую ванной естественную или искусственную дисперсию каучука и тому подобных материалов некоторых электролитов, уничтожающих пассивность железа и дающих с ним растворимые соединения, вследствие чего на жev eзнoм аноде отлагается непористый слой каучука, вполне удовлетворяющий требованиям, предъявляемым к таким покрытиям.
Примером подобных электролитов могут служить серноватистокислый натрий, роданистый аммоний и другие щелочные соли роданистоводородной и серноватистой кислот. Эти соли вводятся в ванну в количестве 0,5-Ю/о (считая на сухое вещество) в зависимости от состава последней.
Следующие примеры иллюстрируют осуществление предлагаемого способа.
Пример. К 70 куб. см концентрированного латекса, содержащего 50 г каучука, прибавляют 5 г 50%-го раствора роданистого калия и 35 куб. см воды. При пропускании через эту ванну постоянного тока напряжением в 12 V
и плотностью 4 KJKs. дм на железном аноде образуется непористый слой каучука.
Пример 2. В 100 I латексной смеси, содержащей 40% каучука, 20%, серы и 40% каолина, вводят Ь 50% раствора роданистого аммония и 40 куб. см воды.
При пропускании через эту ванну постоянного тока, напряжением 100 V и плотностью 2А/кв. дм на железном аноде откладывается непористый слой, состоящий из каучука, серы и каолина, который, будучи высушен и сзулканизован, дает эбонит.
Пример 3. К 100 г искусственной дисперсии каучука, содержащей 43% каучука и 57% ингредиентов, прибавляют 2,5 г 50% раствора роданистого
аммония и 10 куб. см воды. При пропускании через эту ванну постоянного тока напряжением 80 V и плотностью 2 А 1к8. (JM на железном аноде отлагается слой резиновой смеси, дающий после вулканизации кислотоупорную мягкую резину.
Предмет изобретения.
Способ электроотложения непористых пленок каучука на железе, отличающийся тем, что в естественную или искусственную дисперсию каучука вводят роданистые или тиосерные соли, с целью устранения пассивности железа и образования с ним растворимых соединений, и электроотложение производят по известным методам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления водных дисперсий каучука | 1931 |
|
SU29973A1 |
Способ приготовления пасты для герметизации консервных банок | 1940 |
|
SU62066A2 |
Способ получения эмульгатора из рыбьих полок | 1933 |
|
SU38128A1 |
Способ приготовления лака для резиновых изделий | 1960 |
|
SU145292A1 |
Способ получения каучуковой водной пасты для консервных банок | 1932 |
|
SU36988A1 |
Способ изготовления лака для резиновой обуви | 1960 |
|
SU141620A1 |
Способ изготовления эмульгатора | 1935 |
|
SU47766A1 |
Способ получения изделий из латекса | 1976 |
|
SU567305A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛАТЕКСОВ И ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЙ НАТУРАЛЬНОГО ИЛИ СИНТЕТИЧЕСКОГОКАУЧУКА | 1972 |
|
SU352790A1 |
Способ утилизации старой резины из натурального или синтетического каучука | 1935 |
|
SU46356A1 |
Авторы
Даты
1935-07-31—Публикация
1934-04-21—Подача