Рабочая клеть косовалкового стана Советский патент 1974 года по МПК B21B19/02 B21B13/00 

1

Изобретение отаосится к области обработки металлов давлением и может быть использовано 1при поперечной прокатке труб.

Известная рабочая клеть косавалкового трубопрокатного стана содержит станину со смонтированными в ней двумя приводными рабочими валками, механизмы установки валков на угол подачи и их рабочего перемещения, а также натравляющее устройство, включающее стационарно установленную в станине, спрофилированную соответственно калибровке валков линейку и размещенный противоположно ей относительно оси прокатки второй направляющий инструмент.

Однако направляющее устройство такой рабочей клети не позволяет значительно увеличить скорость прокатки и величину критического обжатия, что отрицательно сказывается на качестве прокатанных гильз и труб.

Для повышения критического обжатия заготовки предлагаемая рабочая клеть снабжена смонтированной в станине с возможностью поворота от привода на угол раскатки траверсой, на которой установлен второй направляющий инструмент, выполненный в виде вращающегося диска, имеющего возможность регулировочного перемещения вдоль оси прокатки относительно пережима валков, а направляющая линейка снабжена механизмом вибрирования, при этом направляющий диск

выполнен с диаметром в диапазоне от 0,8 до 1,5 диаметра рабочего валка.

На фиг. 1 показана предлагаемая рабочая клеть, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вертикальный разрез по оси прокатки; на фиг. 3 - то же, горизонтальный разрез.

Рабочая клеть косовалкового стана включает в себя литую массивную станину 1, в расточках которой размещены барабаны 2 с приводными рабочими валками 3. Клеть оборудована механизмом 4 сведения и разведения рабочих валков, механизмом 5 установки валков на угол подачи и механизмами 6 стопорения барабанов. В проеме крышки установлена траверса 7 для крепления верхнего направляющего диска 8, выполненного с диаметром в диапазоне от 0,8 до 1,5 диаметра рабочего валка. В радиальном (вертикальном) направлении перемещение траверсы (диска) осуществляется с помощью механизма 9 регулирования. Перемещение диска в осевом направлении производится механизмом перемещения, включающим гидроцилиндр 10 и рычаг И. Разворот диска на угол раскатки осуществляется с помощью механизма разворота TpaiBepcbi, в состав которого входят электродвигатель 12, редуктор 13 с зубчатым колесом 14 и зубчатым венцом 15, укрепленным на траверсе. Привод диска осуществляется от электродвигателя 16, расположенного на траверсе, через редуктор 17 и цепную передачу 18, снабженную механизмом 19 а атяжения цепи.

Направляющая линейка 20 установлена на штоке 21 механизма вибрирования, включающего электродвигатель 22 и механический вибратор 23. От осевого смещения направляющая липей.ка фиксируется с помощью крюка 24 и тяги 25. На размещен пижш-ni стул 26, на котором установлена вводная воронка 27 и желоб 28.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 29 подается на входную сторону стана в вводную ворон/ку 27 и захватывается рабочими валками 3. Неремещаясь по геликоидальной траеастории металл встречается с направляющей линейкой 20 и направляющим диском 8, который находится в заднем по ходу прО|Катки .положении и установлен механизмом разворота траверсы на заданный угол раскатки. После осуществления захвата для уменьшения овализации перед носко онравки диск 8 перемещается с помощью гидроцилиндра 10 и рычага 11 в переднее положение. Такая настройка калибра стана обеспечит высокое качестно труб по состоянию внутренней поверхности. Для улучшения условий окончания процесса врокатки {устранения сплющивания заднего конца гильзы вследствие повышенной овализации) при прохождении задним торцом заготовки очага деформации диск 8 носредством гидроцилиндра 10 перемещается в заднее по ходу прокатки положение, что обеспечивает малую овализацию в сечении выхода гильзы из контакта с направляющим инструментом. Наличие цепной передачи 18, снабженной механизмом 19 натяжения, допускает возможность перемещения диска 8 в осевом направлении.

Механиз-м разворота траверсы обеспечивает установку диска на необходимый угол -раСкатки и позволяет достичь максимально возможного согласования скоростей вращения диска и перемещения металла. Вибрирование нижней направляющей линейки приведет к уменьпгению усилий, действующих на направляющий инструмент, и повышению его стойкости.

Предмет изобретения

1.Рабочая клеть косовалкового стана, содержащая станину со смонтированными в ней

двумя приводными рабочими валками, механизмы установки валков на угол подачи и их рабочего перемещения, а также направляющее устройство, включающее стациона1рно установленную в станине, сирофилированную соответственно калибровке валков линейку и размещенный противоположно ей относительно оси прокатки второй направляющий инструмент, отличающаяся тем, что, с целью повышения критического заготовки,

она снабжена смонтированной в станине с возможностью поворота от привода на угол раскатки траверсой, на которой установлен второй направляющий инструмент, выполненный в виде вращающегося диска, имеющего

возможность регулировочного перемещения вдоль оси прокатки относительно пережима валков.

2.Рабочая клеть по п. I, отличающаяс я тем, что направляющий диск выполнен с

диа;метром в диапазоне от 0,8 до 1,5 диаметра рабочего валка, а направляющая линейка снабжена .механизмом вибрирования.

/f

IPl

/ V7