1
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для непрерывного центробежного литья.
Известные цантробежные машины для непрерывной отливки состоят из заливочного устройства, вращающегося кристаллизатора, механизма возвратно-поступательного движения «кристаллизатора, механизма непрерывного или периодического вытягивания и механизма резки отливаемых заготовок.
Иа таких машинах процесс получения годных, непрерывно литых заготовок без трещин и разрывов весьма затруднен из-за воздействия 1В кристаллизаторе на расплав и затвердевак щую корочку центробежных сил и растягивающих напряжений, возникающих при непрерывном или периодическом вытягивании заготовки.
Цель изобретения - получение качественных лолых заготовок без трещин и разрывов и устойчивость технологического процесса непрерывного литья.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Для формирования качественной полой заготовки и беспрепятственного ее извлечения КЗ вращающегося кристаллизатора наряду с известными элементами машины применяется новый элемент - вращающийся толкатель, совершающий возвратно-поступательное движение в кристаллизаторе и циклически выталкивающий затвердевающую заготовку из кристаллизатора одновременно с ее вытягиванием.
На чертеже представлена описываемая центробежная машина, общий вид.
Машина состоит из заливочного устройства 1 с газаподводящей трубкой, корпуса 2, кристаллизатора 3, металлического толкателя 4, опорных 5 и приводных 6 роликов, электропривода 7, механизма периодического вытягивания 8, тормозного механизма 9 и приводов механизмов возвратно-поступательного движения толкателя, кристаллизатора и привода мехапизма вытягивания (на чертеже не показапо). Кристаллизатор состоит из двух частей: относительно короткой зоны заливки (с длиной, равной 2-4 диаметрам) и более длинной зоны вторичного охлаждения. В зоне заливки кристаллизатор и заготовка охлаждаются водой ио продольным каналам, выполненным в стенках кристаллизатора; в зоне вторичного охлаждения - с помощью брызгал 10. Для удержана-1Я заготовки соосно с кристаллизатором и для предотвращения в ней трещинообразования в зоне вторичного охлаждения применяются поддерживающие нодпружиненные башмаки 11, которые имеют окна для прохода охлаждающего агента. Цанговый механизм вытягивания 8 имеет захваты-бащ,маки и .при
работе совершает в направляющ их, расположенных на хвостовой част1И кристаллизатора, возвратно-иоступательное движение. На внутренней ловерхности хвостовой части кристаллизатора расположен тормозной механизм 9, обеспечивающий остановку заготовки в вытягввании во время .возвратного движения башмаком цангового механизма. Порезка заготовок лри непрерывном -процессе литья производится с помощью известных средств огневой или механической рез-ки (на чертеже «е показано).
Работает машина следующим образом.
Перед началом разливки в 1полссть кристаллизатора вводят затравку, толкатель отводят в заднее крайнее ноложение, а цанговый механизм- в переднее .положение и -включают привод вращения кр.и)сталлкзатора, толкателя и .цангового механизма. Затем в -полость «ристаллизатора по трубке подают защитный газ (например, аргон), а через заливочное устройство с постоянной весовой скоростью заливают жидкий .металл. По истечении ра.счетного Бремени от начала заливки, в течение которого образуется-твердая корочка металла, включают цанговый, механ-изм вытягивания. При этом бащмаки цангового механизма захватывают загото.вку (или затравку в начальный период заливки) и вытягивают ее на длину, равную шагу вытягивания. Одновременно с этим толкатель выталкивает заготовку с небольщим набеганием на нее. Такое совместное действие дангового механизма и толкателя позволяет извлекать заготовку без возникновения в корочке металла опасных растягивающих напряжений. В конце каждого цикла вытягивания заготовку останавливают тормозным механизмом, а толкатель и цанговый механизм отводят в исходное положение. В нериод остановок в вытягивании кристаллизатор совершает небольшой поступательный ход в . сторону вытягивания, обеспечивая ноджатие заготовки вдоль ее оси. В дальнейшем лри непрерывной заливке расплава в полость кристаллизатора циклы вытЯ|Гивания повторяются. При возвратно-поступательном движении
толкателя нолые штоки 12, жёстко закрепленные на толкателе, перемещаются в каналах кристаллизатора. При этом обеспечивается соосность толкателя с кристаллизатором, передается вращательный момент от кристаллизатора к толкателю и осуществляется водяное охлаждение толкателя по схеме; подводящий коллектор 13 - внутренние каналы а кристаллизатора- толкатель 4 - внешние каналы б
кристаллизатора - выводной коллектор 14 (см. чертеж). Для лучшего теплоотвода и обеспечения интенсивного охлаждения кристаллизатора в зоне заливки .во внутренние каналы, количество которых должно быть не
менее 15-20, иомещаются лишь 3-4 нолых штока. Это количество штоков, раополол ;енных равномерно но окружности, обеспечивает достаточно хорошую центровку толкателя и интенсивное его охлаждение проточной водой;
при этом улучшаются условия теплоотвода в кристаллизаторе. Во внутренние .каналы без штоков охлаждающая вода поступает из подводящего коллектора и отводится непосредственно в отводящий коллектор.
Предмет изобретения
Центробежная машина для непрерывной отливки полых заготовок и труб, включающая заливочное устройство, вращающиеся кристаллизатор и механизм нериодического вытягивания заготовки, механизм возвратно-поступательного перемещения кристаллизатора и
механизм резки заготовок, отличающаяс я тем, что, с щелью обеонечения возможности извлечения заготовок из кристаллизатора без трещин и разрывов путем под1прессо.вки формуемой заготовки, кристаллизатор енабжен толкателем, выполненным в виде цилиндра, установленным в кристаллизатор соосно с заливочным устройст1вом и снабженным полыми направляющими штоками, взаимодействующими с соответствующими каналами, выполпенными в стенке .кристаллизатора, по которым .пропущен хладагент.
бытягибание заготобки
