Изобретение относится к составам стекол, используемых для производства пепоматериалов. Известно стекло для производства пеноматериала, включающее SiOg, , Ре2Оз, СаО, MgO, RsO и SOs. Цель изобретения - повышение термостойкости, прочности и снижение водопоглощения. Достигается это тем, что стекло содержит указанные компоненты в следующем количестве (вес. %): 49,5-68,0 10,5-20,0 0,5- 5,0 5-9,0 CaO+MgO 14,5-17,0 0,2- 0,4 Изобретение поясняется следующими консостава стекла кретными примерами (вес. %): 1. SiOz64,8 АЬОз11,0 РегОз0,6 CaO+MgO8,5 CaO-fMgO R2014,7 5Оз0,4 Увеличенное содержание окиси алюминия в предлагаемом стекле дает возможность в большей степени использовать алюмощелочь. содержащие породы для введения в состав стекла щелочных компоненюв и этим самым сократить применение дефицитных: кальцинированной соды и сульфата натрия, а следовательно, намного снизить стоимость стекла. При этом свойства стекла не снижаются, а свойства пеностекла, полученного на его основе, повышаются: термостойкость на 50- 60°С, прочность на 15-20%, водопоглощение, оцениваемое по наименьшей величине, снижается до 1% против 3-4% объема. Достигается это за счет увеличения в стекле содержания АЬОз и соответствующего количественного изменения остальных компонентов. Для варки предлагаемого стекла используют следующие материалы (в кг на 100 кг стекломассы): Песок18-20 Полевой шпат (или его заменители)60-75 Мел (или известняк)4-7 Сода кальцинированная 10-12 Сульфат натрия6-7 Таким образом, в описываемом стекле расход кальцинированной соды и сульфата натрия в 2 раза меньше по сравнению с известным стеклом. Варку стекла, приготовление пенообразующей смеси и ее вспенивание осуществляют по обычной технологии.
Пеноматериал, полученный на основе предлагаемого стекла, имеет структуру с равномерно распределенными порами и. характеризуется следующими физико-техническими свойствами: объемная масса 150-250 механическая прочность 10-30 кгс/см ; водоиоглощение не более 1%.
Пр-едмет изобретения
Стекло для изготовления пеноматериалов, включающее SiO2, АЦОэ, Ре2Оз, СаО, MgO,
RgO, SOs, отличающееся тем, что, с целью повыщения термостойкости, прочности и снижения водопоглощения, оно содержит указанные компоненты в следующем количестве (вес. %):
SiOs49,5-68,0
АЬОз10,5-20,0
FesOa0,5- 5,0
CaO+MgO5 - 9,0
R2014,5-17,0
SOs0,2- 0,4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU393227A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2556752C1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2023 |
|
RU2817428C1 |
ШИХТА И СОСТАВ СТЕКЛА ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2021 |
|
RU2781058C1 |
СИНЕЕ СТЕКЛО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2696742C1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ АПАТИТО-НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2022 |
|
RU2799217C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА | 2005 |
|
RU2301783C2 |
Стекло | 1972 |
|
SU528271A1 |
Шихта для получения искусственного стеклокристаллического песка и способ производства искусственного стеклокристаллического песка | 2019 |
|
RU2728125C1 |
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
Авторы
Даты
1974-07-30—Публикация
1972-09-20—Подача