Способ получения акрилонитрила Советский патент 1974 года по МПК C07C121/02 C07C121/32 

1

Изобретение относится к способу получения акрилонитрила, применяемого для производства различных синтетических материалов.

Известен способ получения акрилопитрила путем окислительного аммонолиза пропилена при молярном соотношении пропилена, кислорода и аммиака, равном 1 : ,8-1,5, при 400-500°С в присутствии катализатора, содержащего сурьму, а также один или более элементов, выбранных из группы металлов с переменной валентпостью с добавкой инертного газообразного компонента, например водяного пара. Селективность процесса по акрилонитрилу при этом составляет 67-74%.

Однако в процессе по известному способу по высоте неподвижного слоя катализатора, содержаш,его сурьму, создается местный перегрев, обусловливаюишй снижение селективности процесса.

С целью улучшения технологии и увеличения селективн(сти процесса по акрилопитрилу при работе с катализаторами, содержаш,ими в качестве активного компонента сурьму, предлагают в качестве инертного газообразного компонента брать окись или двуокись

углерода или их смесь в количестве 5- 30 моль на 1 моль пропилена.

Селективность процесса по акрилонитрилу

по предлагамому способу достигает 77-90%.

Примеры 1-5. Процесс ведут в микрореакторе, представляюш,ем собой трубку из пержавеюш,ей стали диаметром 10 мм и длиной 150 см, с электрообогревом, а также в реакторе диаметром 25,4 мм, длиной 1 м, нагреваемом в ванне из расплава солей.

В качестве катализаторов берут смесь соединений, содержаш;их сурьму, а также железо, теллур, вольфрам, олово.

Условия проведения процесса в микрореакторе и результаты представлены в табл. 1, а

условия проведения процесса в реакторе и результаты - в табл. 2.

S Предмет изобретения

Способ получения акрилонитрила окислительным аммополизом пропилена при 400 500°С, молярном соотношении пропилена, кислорода и аммиака, равном 1:1-5: : 0,8-1,5, в присутствии катализатора, содержащего сурьму, один или более элементов, выбранных из группы металлов с переменной

валентностью, и инертный газообразный компонент, с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологии процесса и повышения его селективности, в качестве инертного газообразного компонента берут окись или двуокись углерода или их смесь в количестве 5-30 моль на 1 моль пропилена.