СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИНАСА Советский патент 1935 года по МПК C04B35/14 

Стремление повысить степень тридимитизации динасовых изделий с давних пор приводило к введению в динасовую массу как самостоятельно, так и дополнительно к извести, других добавок, как например CaF₂, Li₂CO₃, K₂CO₃, Na₂CO₃, Na₂SiF₆, Li₂SiF₆, P₂O₅, B₂O₃, V₂O₅, a также Fe₂O₃ совместно с древесным углем, коксом, смолой и т.д., и все же, как и раньше, окись кальция остается основной минерализующей кварц добавкой, при изготовлении динасовых изделий.

Изготовление тонкодисперсного известкового молока, т.е. суспензии Са(ОН)₂ в воде для добавки в динасовую массу, требует применения высоко-обожженной извести, с высоким содержанием свободной СаО, так как в противном случае получается грубодисперсное известковое молоко, применением которого снижается качество изделий (наличие выплавок, уменьшение механической прочности в холодном состоянии, уменьшение степени тридимитизации, ухудшение излома и т.д.). Только что загашенная известь не может применяться в производство, а должна быть выдержана в течение не менее 7 дней, что вызывает необходимость иметь на заводах значительные запасы гашеной извести.

Таким образом, введение в динасовую массу окиси кальция в виде известкового молока Са(ОН)₂ имеет ряд неудобств, а именно: а) необходимость применения исключительно высокосортной кипелки, б) необходимость выдерживания значительных количеств гашеной извести, в) вредность для рабочих при манипуляции с кипелкой, г) высокая стоимость добавки.

Из вышеприведенного видно, что более совершенный метод введения в динасовую массу окиси кальция должен удовлетворять следующим требованиям: 1) обеспечивать постоянство качества добавки, 2) не требовать создания запасов, 3) не представлять вредности для рабочих при изготовлении добавки, 4) быть по сравнению с обычной известковой добавкой более рентабельным, и 5) обеспечивать высокое качество изделий.

В предлагаемом способе, с целью удовлетворить указанным требованиям, окись кальция вводится в сырьевую смесь в виде мела.

В Украинском институте огнеупоров автором были произведены исследования по изготовлению динаса на меловой связке, причем были получены весьма удовлетворительные результаты.

Полученные результаты приводятся в следующей сравнительной таблице

Динас в обоих случаях изготовлен из одного и того же Антоновского кварцита, с соблюдением одинакового гранулометрического состава и времени переработки массы на мокрых бегунах′ одинакового количества окиси кальция вводимой известью или мелом, обожжен в одинаковых условиях в 24-тонной периодической печи на газовом угле, т.е. соблюдена однородность всех факторов, кроме связки - в одном случае связка известковая, в другом случае меловая.

Таким образом по всем показателям динас на меловой связке дает не только абсолютно высокие показатели качества, но и превосходит обычный динас на известковой связке. Кроме того, следует отметить полную безвредность манипуляции с мелом, начиная с момента выгрузки из загонов и кончая готовой добавкой, и постоянство качества меловой добавки, обеспеченное тем, что колебания в химическом составе мела какого-либо месторождения незначительны, в то время как в кипелке содержание СаО колеблется в весьма широких пределах в зависимости от обжига, условий хранения перевозки обожженного продукта.

Изготовление динаса на меловой связке не исключает возможности совместного с ним введения в динасовую массу обычно употребляемых добавок окислов и силикатов, а также вяжущих органических и неорганических добавок.

Способ изготовления динаса, отличающийся тем, что вместо извести в состав сырьевой смеси вводят мел.