Способ изготовления динаса Советский патент 1938 года по МПК C04B35/14 

Изобретение касается способа изготовления динаса с повышенной огнеупорностью на мокромолотой кварцитной связке.

При обычном принятом методе изготовления первоклассного динаса на известковой связке в шихту добавляют около 2% СаО в виде известкового молока, либо в виде мела или алебастра, вследствие чего огнеупорность динасовых изделий понижается примерно на 2 конуса (на 30-40°) по сравнению с огнеупорностью кварцитов, т. е. огнеупорность динаса на известковой связке колеблется обычно около ПК 171-173 (1710-1730°). Динас с такой огнеупорностью при нормальных условиях эксплоатации мартеновских и электрических печей работает на пределе.

Динас же с повышенной огнеупорностью (на 20-30°), как показал опыт, способен в значительной мере сопротивляться перегревам.

Изобретение имеет целью получить динас с огнеупорностью не ниже исходного сырья - кварцитов.

Автором настоящего изобретения установлено, что для получения динаса с огнеупорностью, весьма близкой к огнеупорности кварцитов, необходимо вместо известковой связки применять связку из кварцитных материалов (из того же примерно сырья, что и шихта), полученную путем мокрого размола материалов до пластичного состояния.

Пластичная кварцитная связка получается следующим образом. Кварцитный порошок, прошедший через сито с отверстиями в 0,5 мм, загружают в шаровую мельницу с кремневыми шарами и заливают горячей водой, содержащей в растворе около 0,3-0,4% патоки или 0,1-0,15% сахара от веса сухого порошка.

Воды следует брать в таком количестве, чтобы консистенция массы была сметанообразной. Желательно, чтобы такая консистенция поддерживалась в течение всего времени мокрого размола, для чего через каждые 1,5-2 часа надо добавлять понемногу воды.

Для наиболее быстрого получения пластичной массы из кварцитного порошка целесообразно обогревать кожух мельницы с расчетом, чтобы масса имела все время температуру около 70-80.

Готовность достаточно пластичной массы определяется следующим образом: 1) проба массы, разжиженная водой, должна почти без остатка проходить через сито с 10000 отверстий на 1 cж 2) раскатанный руками из тестоподобной массы валик диаметром около 6-8 мм оборачивают вокруг стержня диаметром около 50 ММ; если на поверхности валика не появляется значительных трещин, то масса готова.

Полученную описанным образом кварцитную пластичную массу применяют в количестве от 3 до по весу сухого вещества (количество этой связки берется в зависимости от пористости кварцитов в щихте; чем пористее кварцит, тем больще требуется связки) от веса шихты и добавляют к последней при смещивании в бегунах.

Сюда же, как обычно, добавляют около 0,25-0,,, патоки или сульфитного щелока.

В дальнейщем все технологические процессы производятся так же, как и при изготовлении динаса на известковой связке.

Предмет изобретения.

Способ изготовления динаса, отличающийся тем, что, с целью получения материала с огнеупорностью не ниже исходного сырья - кварцитов, в качестве связки применяют пластичную кварцитную связку, получаемую мокрым размолом кварцитного порощка с горячей водой, содержащей около 0,3-0,4 патоки или сехара.