Способ изготовления динаса Советский патент 1946 года по МПК C04B35/14 

При изготовлении динаса для связывания зерен кварцита и спекания их в плотный черепок применяют обычно добавку от 1,8 до 3,0% извести, которая образует при обжиге эвтектически плавяидиеся силикаты, цементирующие тaccy и одновременно ускоряющие превращение кварца в тридимит и кристобалит.

При получении динаса на известковой . связке часто применяются небольшие добавки железистых компонентов (шлаки, окалина и др.). При этом окислы железа вводятся обычно в количествах меньших, чем известь, в качестве минерализаторов, при сохранении за известью роли основного связывающего веш.ества. Для изготовления так называемого «черного динаса окислов железа вводится максимально до 1,5% при 2,0-2,5% извести. Отношение СаО : FeO (РегОз) при этом, как правило, сохраняется больше единицы.

Авторами настоящего изобретения разработан новый способ получения динаса, заключающийся в том, что в качестве основного связывающего вещества применяют окислы железа (FeO, FesO.i, РеоОз),

вводимые в виде железной окалины, шлаков или железосодержащих веществ в количестве до 3,0-3,5%.

При этом известь может вводиться в массу лишь в небольших количествах, не превышающих -/з от количесгва вводимого FeO (FesO;, Ре.гОз). Лучшие результаты получают при еще меньшем содержании извести, так что в тех случаях, когда это допускается степенью чистоты применяемого сырья, следует стремиться, чтобы отношение FeO (FeoO;-., FesO-i) : СаО было от i,5j LO до 4.0: 1.0.

Для придания прочности необожжеиному сырцу применяют добавки органических клеющих веществ (мелясса, сульфг1тный щелок и т. п.).

Указанный способ получения динаса имеет следующие преимущества:

1.Получаемый динас лучше спекается, ввиду чего имеет повышенную механическую прочность и пониженную пористость (по сравнению с изготовленным в тех же условиях обычным динасом).

2.Процесс тридимитизации динаса при обжиге ускоряется, ввиду чего снижается удельный вес продукции, снижается выход брака по недожогу и в отдельных случаях возможно попижение температуры и длитапы-юсти .:га.

Л. Уменьшается разрыхление черепка при трпдимнтизацаи, что приводит к NMCHhUjeHHio роств в обжгиС и доа;)Л11Ительного iiocTa в службе.

4. Сырец дпиаса па жслез Стой с;5изке более гермо сто1 чин я обжкге, ч: и резко повышает сортность продукции при Массовом производстве.

Способ изготовления дпнаса на связке из извести и же.тезосодер;каи;их веществ, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что отношение жедсзосо7;ерлашигх веществ в пересчете на FeO и СаО выдержггвают в преде.тах от 1,5 : 1,0 до 4,0 : КО.