Устройство для электролизного борирования Советский патент 1977 года по МПК C23C9/10 

Описание патента на изобретение SU438308A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИЯ

Похожие патенты SU438308A1

название год авторы номер документа
Способ электролизного борирования стальных изделий 1990
  • Спиридонова Ирина Михайловна
  • Сюткина Елена Дмитриевна
  • Мостовой Владимир Иванович
  • Пиляева Светлана Борисовна
  • Бодриков Владимир Петрович
SU1763518A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИЯ 1968
  • М. Б. Гутман, Л. Михайлов, В. Г. Кауфман Ю. Г. Калошин
SU211996A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗА КРИОЛИТОГЛИНОЗЕМНЫХ РАСПЛАВОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТВЕРДЫХ КАТОДОВ 2019
  • Горланов Евгений Сергеевич
RU2716569C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРОПОРШНЕВОЙ ГРУППЫ БУРОВЫХ И ЦЕМЕНТИРОВОЧНЫХ НАСОСОВ 1998
  • Максутов Р.А.
  • Мальченок В.О.
  • Шуклин А.М.
RU2146723C1
Состав для электролизного борирования стальных изделий 1982
  • Жлуктенко Евгений Иванович
  • Ракитская Раиса Григорьевна
  • Макрицкий Евгений Семенович
SU1028737A1
Способ электролитического получения алюминия с применением твердых электродов 2020
  • Горланов Евгений Сергеевич
  • Крюковский Василий Андреевич
  • Сиразутдинов Геннадий Абдуллович
RU2758697C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В РАСПЛАВЕ, СОДЕРЖАЩЕМ ОКСИД БОРА 2011
  • Чернов Яков Борисович
  • Шуров Николай Иванович
  • Каримов Кирилл Рауильевич
  • Филатов Евгений Сергеевич
RU2478737C1
СОСТАВ РАСПЛАВА ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ 2001
  • Чернов Я.Б.
  • Анфиногенов А.И.
RU2215060C2
Способ термообработки борированных изделий 1973
  • Жлуктенко Евгений Иванович
  • Ракитская Раиса Григорьевна
  • Мешко Дмитрий Гаврилович
  • Макрицкий Евгений Семенович
SU499342A1
Способ электролизного борирования стальных деталей 1982
  • Коростелев Владимир Федорович
  • Митрофанов Анатолий Борисович
SU1046339A1

Иллюстрации к изобретению SU 438 308 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для электролизного борирования

Формула изобретения SU 438 308 A1

1

Изобретение относится к области химико-термической обработки, в частности к борированию.

Известно устройство для электролизного борирования с наружтгым обогревом расплава состоящее из печи, ванны и анодов для проведения электролиза. При этом детали являются катодом, а анодом - угольные или графитовые стержни.

Для таких устройств характерна низкая стойкость тиглей и неравномерный нагрев электролита.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что нагрев электролита осуществляется за счет переменного тока греющих электродов.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство для электролизного борирования.

Устройство состоит из тигля 1 с борсо- держащей c leaoй, греющих электродов 2 переменного тока, кассеты с обрабатывае {ь1ми деталями, являющейся катодом 3, анодов 4 постоянного тока и теплоизоляционного кожуха 5 печи.

Для устранения влияния переменного поля греющих электродов на процесс злектролиза борсодержащего расплава предусмотрено такое взаиморасположение издепий, йяо дов и греюших электродов, которое обеспечивает, выполнение для каждого изделия условия . Это достигается конструкцией

пост

кассеты, гарантирующей рациональное разме

щение изделий в рабочем пространстве установки, при котором исключается влияние переменного тока на электролиз и связанный с ним процесс борирования и достигается равнозначная плотность постоянного тока на всех изделиях.

Расположение гренлдих электродов и из делий определяется, исходя из известного сопротивления в цепи электродов переменного тока и сопротивления в цепи электролиза по формулам:

,...1

R

пер

Н oirctd v р - Я .р Га nocT-2 h r«i гдеТ -сопротивление в цепи электродов переменного тока; Т - сопротивление в цепи электролиза р удельное электросопротивление це пи; Н - рабочая длина электродов; d - диаметр (сторона квадрата) электродов переменного тока; 9 - расстояние между электродами переменного тока; 1 - длина обрабатываемых изделий; X - текущая координата, учитывающая место располсжения изделий в рабочем про ранстве; Г. - радиус электрода постоянного ток l-j - расстояние между катодом и нод Например, устройство для борирования пальцев гусениц диаметром 16 мм, длиной 310 мм из стали 40ХС в среде с удельным электрическим сопротивлением 1,86 Ом и сопротивлением в цепи электродов переменного тока (Т 0,0163 Ом) имеет ТЭ -/Л г -1 : О , 1 г лл.т следукише геометрические параметры, мм: Расстояние между электродами переменного тока Е60 Диаметр электрода переменного тока d60 Рабочая высота электродов переменного тока Н 500 Минимальное расстояние между изделиями и электродами пе- ременного тока X . 100 Радиус анода постоянного тока г 37,5 Внутренний радиус кассеты Г, 200 Применение устройства для борирования пальцев траков гусениц дает стабильные условия работы в течение 5000 ч, обеспечивая получение равномерного борированного слоя глубиной 0,12-0,20 мм при темпе ратуре процесса 950 С, плотности постоян ного тока на поверхности обрабатываемых деталей 0,1-0,15 продолжительнос обработки 3ч. Формула изобретения 1. Устройство для электролизного борирования, включакшее тигель с борсодержа- щей средой, кассету с обрабатываемыми деталями и устройство для электронагрева борсодержащей среды, отличающее- с я тем, что, с целью увеличения срока службы тигля и уменьшения удельного расхода электроэнергии, устройство для нагрева 6oJK; о держащей среды выполнено в виде электродов, расположенных в тигле и подключенных к источнику перечтенного тока. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью исключения влияния переменного тока на процесс бори- рования, взаиморасположение электродов переменного тока, изделий и анодов таково, что на поверхности любого изделия величина плотности постоянного тока больше плот кости переменного тока. 3. Устройство по п. 1,отличающ е е с я тем, что взаиморасположение электродов переменного тока, анодов и издделий выбирается из соотношения .7 Р г«:, ocTZfth сопротивление в цепи электродов переменного тока; ггаст сопротивление в цепи электролиза; /Э - удельное электросопротивление цепи; Н - рабочая длина электродов; cJ - диаметр (сторонаквадрата) электродов переменного тока; Е - расстояние между электродами пере менного тока; Н - длина обрабатываемых изделий; X - текущая координата, учитывакдцая место расположения изделий в рабочем пространстве;И - радиус электрода постоянного тока; f - расстояние и между катодом и ано дом.

SU 438 308 A1

Авторы

Гутман М.Б.

Кауфман В.Г.

Городинский М.С.

Шахнес Ю.А.

Калошин Ю.Ю.Г.

Межуева Л.С.

Алтухова И.С.

Даты

1977-10-05Публикация

1971-07-16Подача