1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.
По основному авт. св. № 411993 известно устройство для уплотнения древесины, включаюш,ее механизм подачи, индукционный нагреватель, камеру прессования, выполненную в виде гидроцилиндра с подпружиненным поршнем и центральным отверстием для пропуска уплотненной древесины, эластичную уплотняющую камеру, смонтированную внутри гидроцилиндра между его верхней стенкой и поршнем, а также холодильную установку. Недостатком такого устройства является невысокая его надежность.
Цель изобретения - повысить надежность устройства.
Это достигается тем, что поршень снабжен цанговым захватом и соединен с нижней стенкой гидроцилиндра дополнительной эластичной камерой в виде полых труб.
На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - устройство в момент работы.
Устройство содержит прессуемую заготовку 1, гидроцилиндр 2, эластичные диафрагмы 3 (резина, капрон и т. п.); поршень 4 с отверстием для прохода прессованной заготовки; герметически закрытое пространство для жидкости 5; кран 6 гидросистемы; компрессионный холодильник 7; цанговые захваты 8 для
подачи заготовок; индуктор 9 токов высокой частоты для нагрева заготовки; положение эластичной диафрагмы 10 в момент прессования заготовки; дополнительную эластичную камеру 11.
Устройство работает следующим образом.
Подлежащая прессованию заготовка древесины подается в зону индуктора 9, где прогревается ТВЧ на участке, подлежащем прессованию и проталкивается внутрь эластичной диафрагмы 3 до захвата цангами 8 поршня 4. После этого краном 6 впускается прессующая жидкость в гидроцилиндр 2, как показано стрелками на фиг. 2. Под действием давления жидкости поршень 4 опускается внутри цилиндра 2 и тащит за собой заготовку 1, захваченную цанговым устройством 8, до нижнего положения, показанного на фиг. 1. После остановки поршня в нижнем положении в гидроцилипдре 2 повышается давление жидкости до установленных пределов прессования и диафрагма 3 прессует заготовку, как показано пунктиром на фиг. 1. После этого кран 6 переключается, и жидкость поступает в нижнюю часть гидроцилиндра, поднимая поршень 4 до положения, показанного на фиг. 2.
Далее цикл прессования повторяется.
Таким образом, описываемое устройство прессует древесину по циклично-проходному методу.
Фиксирование размеров спрессованной заготовки осуществляется в момент прессования, благодаря охлаждению через диафрагму 3 прессующей жидкостью и окончательно в проходной пресс-форме, охлаждаемой компрессионным холодильником 7. При этом прессуемая жидкость также может охлаждаться этим же холодильником.
4 Предмет изобретения
Устройство для уплотнения древесины по авт. св. № 411993, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, поршень снабжен цанговым захватом и соединен с нижней стенкой гидроцилиндра дополнительной эластичной камерой в виде полых труб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 1994 |
|
RU2134634C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО БЕСКОМПРЕССОРНОГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU202855A1 |
Установка для гидростатическогопРЕССОВАНия пОлыХ издЕлий | 1979 |
|
SU841761A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАКЕР | 1994 |
|
RU2084613C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2527975C2 |
Пресс для сеносоломистых материалов | 1987 |
|
SU1456052A1 |
Устройство для перезарядки подвижных пресс-форм | 1970 |
|
SU440268A1 |
Установка для изготовления алмазных инструментов | 1975 |
|
SU552136A2 |
Устройство для гидростатического прессования порошковых материалов | 1989 |
|
SU1676753A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2005611C1 |
ИЛЛМЗп i-J
Авторы
Даты
1974-08-05—Публикация
1972-04-25—Подача