1
Изобретение относится к производству периклаза, применяемого как электроизоляционный материал.
Известен способ получения периклаза путем плавки магнийсодержащего сырья в присутствии Si02 в количестве 2-30% от веса сырья и углеродистого восстановителя в количестве 10% от веса магнезита с последующим охлаждением и помолом периклаза. Однако в периклазе остаются примеси металлов и сплавов, охлаждение неравпомерпое, что снижает электрические свойства.
С целью повышения качества продукта молотый периклаз выдерживают в окислительной атмосфере при температуре 1100-1800°С в течение 5-100 час. При этом углеродистый восстановитель вводят в количестве 0,01-5% от веса шихты порциями по 5-50 кг в места схода шихты и предпочтительно за -20 час до конца плавки.
Пример 1. Выплавку периклаза производят в дуговой электрической печи с использованием в качестве шихты брусита с добавками древесного угля в количестве 5 кг на 100 кг брусита. После остывания и разборки выплавленного блока периклаз размалывакзт
и в специальной печи выдерживают в токе кислорода при температуре 1600°С в течение 30 час. После этого периклаз медленно охлаждают и подвергают дальнейшей обработке.
Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но шихту с углеродсодержащим восстановителем начинают вводить в печь за 10 час до конца плавки.
10
Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, но весь углеродистый восстановитель вводят отдельно от магпийсодержащего сырья порциями по 10 кг в течение всей плавки непосредственно в печь в месте схода шихты.
Производство периклаза предлагаемым способом позволяет получать периклаз с пониженным содержанием примесей и с высокими диэлектрическими свойствами.
С целью изучения влияния окислительного обжига на электротехнические свойства периклаза проведена серия опытов по прокалке порошка периклаза в токе кислорода при температуре 1100°С в течение 6 час.
Результаты опытов приведены в таблице.
Как видно из приведеиных в таблице данных, электросонротивление нрокаленного нериклаза в 1,6-3,2 раза выше, чем электросопротивление непрокаленного.
Одновременно, как показали данные химического анализа, в продукте снизилось содержание углерода.
Предмет изобретения
1.Способ получения периклаза из магнийсодержащего сырья путем плавления в присутствии углеродистого восстановителя с последующим охлаждением и помолом кускового периклаза, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества продукта, молотый периклаз выдерживают в окислительной атмосфере при температуре 1100-1800°С в течение 5-100 час.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеродистый восстановитель вводят в количестве 0,01-5% от веса шихты порциями по 5--50 кг в места схода шихты.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что углеродистый восстановитель подают за 1-20 час до конца плавки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения электротехнического периклаза | 2003 |
|
RU2224728C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОГО ПЕРИКЛАЗА | 2001 |
|
RU2188807C1 |
Способ получения периклаза | 1982 |
|
SU1073231A1 |
Способ получения электротехнического периклаза | 1985 |
|
SU1355612A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА | 1973 |
|
SU389018A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОЛОВО И МЕДЬ | 1997 |
|
RU2130501C1 |
Способ получения электротехнического периклаза | 1988 |
|
SU1595819A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕНИЯ И ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ НА НОСИТЕЛЯХ ИЗ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2013 |
|
RU2525022C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО ПЕРИКЛАЗА | 2001 |
|
RU2177461C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА | 2008 |
|
RU2368578C1 |
Авторы
Даты
1974-08-05—Публикация
1971-10-13—Подача