I
Известен способ получения периклаза путем плавки шихты магнийсодержащего сырья в электродуговой печи.
Существенным недостаткам известного способа является то, что качество получаемого иериклаза определяется исключительно химическим составом исходного магнийсодержащего сырья. Какой-либо корректировки состава щихты, идущей на плавку, не производят. Так как выбор сырья, содержанлего примеси в соотношениях, необходимых для получения качественного нериклаза, весьма ограничен, то в большинстве случаев нолучаемый нродукт не отвечает предъявляемым к нему требованиям. С целью повышения качества продукта предлагается в шихту вводить материал, например, о КИ1сел, карбонат или гидроокись одного ИЗ элементов, налр1И1мер, кальция, алюминия, бора, бария, циркония, из расчета получения отношения в периклазе Me:Si, равного 3-20.
При этом материал предлагают вводить в печь через полый электрод за 1 -10 час до конца плавки.
Предлагаемый способ позволяет из любого магнийсодержащего сырья нолучать периклаз, имеющий повышенные электротехнические свойства (удельное объемпое электросопротивление и электрическую прочность).
При соотношении Me:Si менее 3 или более
20 электротехнические свойства периклаза ие отвечают предъявляемым к ним требованиям. С уБеличе ием же отнощения от 3 до 5 электротехнические свойства постепенно улучшаются и нри увеличении этого отношения до 20 остаются постоянными.
Пример 1. Плавку иериклаза проводят на трехфазной дуговой электронечи из магнезита следующего химического состава (вес. %): СяО 0,37; SiOa 0, Ре2Оз 0,09; MgO 47,52 и потери при прокаливании 51,68.
Весовое отношение Ca:Si в магнезите равно 1,66.
Для получения периклаза с высокими электротехническими свойствами необходимо, чтобы весовое отношенне Ca:Si в периклазе равнялось 10. Для этого в шихте должно содержаться Са в 10/1,66 раз больше, чем имеется в дапном сырье, т. е. 1,72%, тогда СаО будет 2,4%.
Так как в сырье содержится 0,37% СаО, то находим, что для получения весового соотношения Ca:Si в периклазе, равного 10, необходимо дополнительно ввести СаО порядка 2% или приблизительно 22 кг извести, содержащей 91 % СаО на 1 т магнезита, или 220 кг на плавку (10 г периклаза).
Пример 2. То же, что i в примере 1, но
окись кальция вводят через полый электрод в течение всей плавки вколичестве 40%, а остальное подают с шихтой. Пример 3. То же, что и в примере 1, но 50% окиси кальция вводят в печь в конце плавки к электродам за 8 час до конца плавки. Предмет изобретения 1. Способ получения периклаза путем плавки шихты магнийсодержашего сырья в электродуговой печи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, в шихту вводят материаш, натример, окисел, карбонат или гидроокись одного из элементов, например, кальция, алюминия, бора, бария, циркония, из расчета получения отношения в периклазе Me:Si, равного 3-20. 2. Способ по п. 1, отличающийся ew, что материал вводят в печь через полый электрод за 1 - 10 час до конца плавки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения периклаза | 1982 |
|
SU1057474A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯВСЕСОЮЗНАЯПДТННТНО-Т[ХПЯ^1ЕСКД/Е^^В.ПИОТЕКА | 1972 |
|
SU323362A1 |
Способ плавки периклаза | 1974 |
|
SU675017A1 |
Способ получения периклаза | 1971 |
|
SU438615A1 |
Способ получения электротехнического периклаза | 2003 |
|
RU2224728C1 |
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2524878C2 |
Способ получения электротехнического периклаза | 1982 |
|
SU1096218A1 |
Способ получения электротехнического периклаза | 1982 |
|
SU1087465A1 |
Шихта для получения плавленного оксида магния | 1989 |
|
SU1664768A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОГО ПЕРИКЛАЗА | 2001 |
|
RU2188807C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация