113
Изобретение относится к технологии получения периютаза, применяемого в электротехнической промышленности для изготовления, напримерj трубчатых электронагревателей,
Целью изобретения является повышение выхода высокосортного перикла- за. Пример. Для получения пери- клаза-используют брусит, содержащий мас.%: MgO - 65,8; СаО - 2,42; 0,45; Al,jO - 0,04; FegOj - 0,06. При прокаливании брусита потери массы материала составляют 31,13%. В электродуговую печь ОКБ-955 загружают первую порцию брусита в количестве 450 кг После достижения устойчивого рабочего тока печь переводят на автоматическое управление с режимом по нагрузке 6,6 кА и 70 В За 30 мин перед загрузкой очередной порции брусита в расплав в течение 15 мин добавляют оксифторидный флюс в количестве 22,5 кг, что состав- ляет 5% от веса загружаемой шихты, В качестве флюса используют материал получеш-а й сплавлением гшавиковго шпата и глинозема содержаний масо%: CaFj -. 54,33; AlgOj - 22,73; СаО - 4,05; SiOj - 3,26; FeO - 0,47, Да- .лее процесс ведут в такой же после- довательности как и при получении пери- клаза, чередуя загрузку, брусита с оксифторидным флюсом. Окончание плав ки фиксируют по заполнению ванны печи и выходу электродов при наличии гладкого зеркала расплава под ними. Продолжительность плавления блока из брусита с периодическим рафиниро-
22
ванием расплава оксифторидным флюсом составляет 48 ч. После выкатываНИН ванны из-под электродов ее уста- навлизают в закрытую камеру Для естественного охлаждения на 100 ч, а затем осуществляют измельчение блока, отделение шлаковой корки и сортировку периклаза на основе внешних признаков (по цвету). При этом выход периклаза высшего, первого, второго и третьего класса в соответствии с показателями качества составляет 20, 26, 34 и 20% соответственно,
Результаты экспериментов представлены в таблице,
Предлагаемый способ позволяет увеличить выход высок-:: сортного периклаза (высшего и первого классов ) в 2-2,3 раза по сравнению с известным. Кроме того, порошки периклазов, полученные предлага.емым спо.собом и не содержащие СаО свобод., не гидра- тируются при хранении, что обеспечивает более высокий ресурс работы изготавливаемых на их основе электронагревателей „
Формула изобретения
Способ получения электротехнического периклаза путем плавдения магнийсодержащей шихты в присутствии добавки j. отличающийся тем, что, с целью повьшения выхода высокосортного периклаза, в качестве добавки используют 3-7 мас.% окси фторидного , полученного сплавлением плавикового шпата с глинозе- мом.
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения электротехнического периклаза | 1988 |
|
SU1595819A1 |
Способ получения периклаза электротехнического | 1987 |
|
SU1498710A1 |
Способ получения электротехнического периклаза | 2003 |
|
RU2224728C1 |
Шихта для получения плавленного оксида магния | 1989 |
|
SU1664768A1 |
Электроизоляционный наполнитель и способ его получения | 1990 |
|
SU1749910A1 |
Способ получения электротехнического периклаза | 1982 |
|
SU1087465A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО ПЕРИКЛАЗА | 2001 |
|
RU2177461C1 |
Шихта для получения электроизоляционного материала | 1989 |
|
SU1661166A1 |
Способ получения периклаза | 1983 |
|
SU1126560A1 |
Шихта для получения периклаза высокой чистоты | 1975 |
|
SU562510A1 |
Изобретение относится к технологии получения электротехнического периклаза, используемого, например, для изготовления трубчатых электронагревателей. С целью повышения выхода высокосортного периклаза процесс плавления магнийсодержащей шихты в электродуговых печах ведут в присут- ствиц рафинировочного флюса на основе CaFa и Al.Og, который вводят в расплав в количестве 3-7% от массы магний содержащей шихты. 1 табл. (Л С оо 01 сд О5
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА | 0 |
|
SU389018A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-11-30—Публикация
1985-12-24—Подача