Устройство для нанесения гальванических покрытий Советский патент 1974 года по МПК C23B5/78 

1

Изобретеви-е относится IK гальваническим пок;рытиям.

Известно устройство для ианесеиия гальванических тоирытий на медкие детал-и, содержащее ПОЛЫЙ iKopinyc, смонтироваиный иа раме, ынутри которого расположен (Мйогопранный а1е рфОрирова1нный барабан, за К|рвплеНный консолью на валу, катод, аноды, расположенные вокруг барабана по л риметру, систему 1юдачи 1И слива электролита.

Недостаток ИЗвастного уст(ройства состоит в 1ма1лой скорости осажд-ения, что не ноз-воляет автоматизировать (процесс.

Цель изобретения - автомат1И1зация процесса, увеличение скорости осаждения и улучшение условий труда.

Эта цель достигается тем, что карнус устройства сна-бжен герметизяруюндей /мрьгшкой, в которой закрепланы контактные шластиеы, соединенные с нолым катодом, служащим одHO-apeiMSHHO iiirryuepOiM для пюдачи электрол ита -в i6арабам.

И а фи.г. 1 изображено предлагаемое устройство, нродолыный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; иа фиг. 3-5 - различные положения устройства в ра боте; на фиг. 6 - с.хема систеачы подачи и слява электролнта.

Устройство ,включает толый Kopinyc 1, смонтированный на раме 2, внутри которого расположен многогранный перфорированный барабан 3, закрепленный на валу 4, «атод 5, аноды 6, расположенные вокруг барабана по перимет1ру, систему подачи и сли1ва электролита (фиг. 6). Корпус 1 устройства Снабжен герметизирующей крышкой 7, в которой зак;ренлены 1кантажтйые пластины 8, соединенные с полым |катодо1М 9, служащи;м одновременно штуцеро.м для подачи электролита в барабан 3.

Устройство работает следующи1М образом.

Детали, подлежащие гальваническому иокрытию, подаются Т|ра1Н1ап«ртирующи1М устройством к полому КОрлусу 1 и загружаются в многогранный -перфорированный барабан 3, который находится э наклонном положении. Пне1ВМ10 ГИ|ДрОПр1Ивод 10 перемещает щтаки 11 и крыщку 7, герметично закрывая корпус 1. Затем 1подъе мный цилиндр 12 поднимает -в рабочее положение ра-му 2 с барабаном 3. После этого включается электромотор с насосом 13 (фиг. 6), и в перфорированный барабан 3 с загруженными деталями подается электролит через засасьшающий шланг 14, фильтрнпресс 15, щланг 16 и штуцер 9 в гер.метизирующей крышке 7.

Электролит, заполняя перфорированный барабан 3, проходит через его перфорированные , заполняет внутренний объем корпуса I, создавая необходимое рабочее давление, после достижения которого а1втоматичеоки открываются .вентили 17, и электролит через штуцер 18 сливается в бак-отстойник 19. Так осуществляется замкнутый цикл протока и очистки электролита. При «ключвнии электролютора 20 вал 4 через редуктор 21 иач1инает вращать барабан 3, и детали пересыпаются. Гальванический процесс покрытия деталей начинается с момента нодачи тока от отрицательео-го пюлюса источника тока «а катод б через в-ииты 22 и от ноложителыного нолюса-иа анодную шину 23. Электричеокий контакт деталей осуществляется трением их при пересынании о катод 5. По окончании гальванического процесса покрытия остатки элйктролита сливаются чарез штуцер 18 в бак-отстойник 19, после чего цилиндр 12 поднимает раму 2 и барабан 3 ic деталЯМи. После этого нневмогидропривод 10 открывает гер метизирующую крышку 7, при этоМ покрытые металлом детали высыпаются из барабана 3. Предмет изобретения Устройство для нанесен.ия (гальванических покрытий на мелкие детали, содержащее полый корпус, смонтированный на раме, внутри которого расположен многогранный перфорированный барабан, закрепленный на валу, катод, аноды, расположенные вокруг барабана по (периметру, .систему подачи и слива электролита, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса, увеличения сК01р01Сти осаждения и улучшения условий труда, корпус устройства снабжен Гер1метизирующей крышкой, в которой закреплены контактные пластины, соединенные с полым каТОД01М, 1служащим одо1в;ременно штуцером для подачи электролита в барабан.

r

rsi

19