1
Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к способу получения пленок из поливинилового спирта.
Известен способ получения пленок путем отлива на подложке слоя водного раствора поливинилового спирта (ПВС), сушки, продольной вытяжки при контакте с нагретой поверхностью и последуюшего охлаждения.
Полученные пленки имеют низкую прочность (2,2-6,3 кгс/см), высокое удлинение (свыше 10%) и низкий модуль.
С целью повышения прочности пленки по предлагаемому способу используют поливиниловый спирт со степенью полимеризации 1400-1600, сушку проводят на воздухе ступенчато при 20-25°С до содержания влаги в пленке до 8-10% и при 50-70°С до содержания влаги в пленке 0,5-3%, а вытяжку осуш;ествляют с постоянным нарастанием температуры в диапазоне 150-240°С при градиенте 10 град/см.
Способ иллюстрируют следуюш,ими примерами при использовании ПВС со степенью полимеризации 1400-1600 («лаковым методом) и содержанием ацетатных групп до 0,2%.
Пример № 1. Раствор ПВС в воде, содержаш,ий 8% полимера, растворенного при 95°С и остуженного до 40-45°С при помош,и контактной фильеры выливают на полированную
поверхность. Отлитый слой раствора сушат при 20-25°С до содержания влаги 8-,10%, а затем досушивается при 60°С до содержания 2% влаги в пленке.
Относительная влажность воздуха при температуре сушки 20-25°С 75%, что позволяет снизить скорость удаления влаги с поверхности пленки и получить последнюю с наименьшими дефектами. Затем высушенную пленку подвергают термовытяжке в зоне с постепенным нарастанием температуры от 150 до 240С. При этом повышение температуры проводят линейно, с продольным градиентом темнературы 10 град/см. высушенной пленки - 40 мк. Кратность вытяжки - 10 при вытяжке, температура в средней зоне- 235°С, время термовытяжки 5 сек.
Получают готовую пленку со следуюнл,ими показателями:
Толш,ина вытянутой пленки, мк 10
Прочность, кгс/мм 110
Удлинение, %2
Модуль, кгс/мм 4000
Пр им ер № 2. Условия те же, что и в примере 1, но концентрация полимера в растворе равна 10% и параметры вытяжки следуюш,ие: Кратность вытяжки12
Время термовытяжки, сек7
Температура в средней зоне 240°С
Толщина термовытянутой пленки, мк35 Прочность, кгс/мм 140 Модуль, кгс/мм 5000.
Предмет изобретения
Способ получения пленки путем отлива на подложке слоя водного раствора поливинилового спирта, сушки, продольной вытяжки при контакте с нагретой поверхностью и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности пленки, используют поливиниловый спирт со степенью полимеризации 1400-1600, сушку проводят на воздухе ступенчато при 20-25°С до содержания влаги в пленке 8-10% и при 50-70°С до содержания влаги в пленке 0,5- 3%, а вытяжку осуществляют с постоянным нарастанием температуры в диапазоне 150- 240°С при градиенте 10 град/см.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫХ АРАМИДНЫХ НИТЕЙ | 2013 |
|
RU2531822C1 |
ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2041976C1 |
ПЛЕНОЧНЫЕ НИТИ ДЛЯ ЭКРАНИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2224829C1 |
Способ получения поляроиднойплЕНКи | 1979 |
|
SU834005A1 |
Способ получения гидрогеля из поливинилового спирта | 1988 |
|
SU1680720A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛСОДЕРЖАЩИХ ПРИВИТЫХ | 1969 |
|
SU251201A1 |
Способ получения волокна | 1987 |
|
SU1541311A1 |
ФОСФОРБОРСОДЕРЖАЩИЙ МЕТАКРИЛАТ В КАЧЕСТВЕ ИНГИБИТОРА ГОРЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА | 2003 |
|
RU2254327C1 |
Теплоизоляционный и звукоизоляционный материал и способ его получения | 2016 |
|
RU2648096C1 |
Способ обработки изделий | 1986 |
|
SU1482902A1 |
Авторы
Даты
1974-08-15—Публикация
1971-09-27—Подача