Способ изготовления олифы Советский патент 1935 года по МПК C09D193/04 

Предлагаемое изобретение касается способа приготовления искусственной олифы.

Применяющиеся в настоящее время искусственные олифы, состоящие из канифоли, минеральных масел и растворителей обладают больщими недостатками, так как канифоль сообщает пленке большую хрупкость, минеральные масла препятствуют высыханию олифы и кроме того сообщают пленке свойство отслаивания от окрашенной поверхности.

Автором настоящего изобретения предложен способ получения искусственной олифы, лищенный вышеуказанных дефектов. Способ состоит в том, что в качестве пленкообразующих веществ применяются дестиллаты тяжелых фракций канифоли и дестиллаты тяжелых фракций сосновой смолы,обработанных окисями металлов, без применения каких бы то ни было минеральных масел.

Для осуществления изобретения 200 кг дестиллата канифоли фракции от 250 до 325° канифольное масло с уд. весом 0,990-0,995, 50 кг дестиллата сосновой смолы фракции, перегоняющейся при температуре 275-325° (смоляное масло уд. вес 0,980-0,985) нагреваются до 200, после чего производится постепенное добавление окисей тяжелых металлов в количестве, зависящем от кислотного числа применяемых дестиллатов.

После добавления всего количества окисей металлов при интенсивном перемешивании производится постепенный подогрев всей массы до 250°. Перемешивание производится до тех пор, пока масса, нанесенная тонким слоем на стеклянную пластинку, не даст прозрачной каучукообразной блестящей пленки. После этого к массе после остывания ее до 200° добавляется 150 кг дестиллата канифоли фракции, перегоняющейся при температуре от 180-250° (канифольное масло уд. вес 0,950-0,955) и 50 кг дестиллата сосновой смолы фракции от 225-275° (смоляное масло уд. вес 0,935-0,940).

При температуре в 165° вводится 50 кг дестиллата смолы фракции от 180-225° (уд. вес 0,910-0,915), после чего массу уваривают до получения чистой прозрачной пленки.

К остывшей до 150 пленкообразующей массе постепенно добавляют 100 KI скипидара, 200 кг сольвент-нафты и 200 кг уайт-спнрта, или 400 кг одного из указанных растворителей.

Канифоль не дает в процессе перегонки почти никаких отходов и отбросов. Потери составляют около Ю/о по отношению к количеству загруженной для перегонки канифоли.

Остающийся в котле остаток канифоли в количестве около 15% представляет собою тестообразную массу с высоким коэфициентом омыления.

При производстве олифы для красок темных колеров используется и этот остаток путем его введения совместно с тяжелыми дестиллатами канифоли и смолы.

Что касается сосновой смолы, то она дает ценный отход, так называемый „зеркальный пек в количестве 15- подвергающейся перегонке смолы.

Получающийся в результате перегонки древесный уксус весьма слабой концентрации (2-2,5%) в количестве 5Vo по отношению к смоле представляет собою малоценный отход. В общем потери от перегонки смолы определяются в .

Согласно данным испытаниям искусственкэго получения по предлагаемому способу имеют следующие показатели:

удельный вес при 20°-0,925

вязкость по Энглеру-3

отстой за 24 часа-0,2%

срок высыхания:

а)от пыли-3 часа

б)полное (без отлипа)-24 часа

твердость по Клемену-200 г

прозрачность пленки - полная

глянец - хороший

кислотное число - 15

эластичность-выдерживает изгиб на 180° на металлическом стержне 0,3 мм

водоустойчивость - 12 часов; после 12 часов пленка белеет, но не разрушается

теплоустойчивость-при нагреве пленки от 50 до 100 пленка не размягчается и отлипа не дает.

Предмет изобретения.

Способ изготовления олифы, отличающийся тем, что смоляные кислоты тяжелых фракций дестиллатов канифоли-канифольное масло, уд. вес 0,950- 0,955 и 0,990-0,935, и сосновой смолы- смоляное масло, уд. зес 0,980-0,985 и 0,935-0,940 обрабатывают окисями тяжелых металлов, после чего полученную массу растворяют в смеси растворителей, состоящей из скипидара, сольвент-нафты и уайт-спирта или в одном из указанных растворителей.