Обычно в станках для центробежной ОТЛИВКИ в приводимый во вращение стакан вставляется гильза с земляной втулкой, служащей формой для отливки цилиндров с фасонной внещней поверхностью. При выбивании на пневматическом станке отлитого изделия с гильзой ИЗ стакана гильза обычно быстро выскакивает, что опасно для обслуживающего персонала, а самая гильза деформируется И теряет размеры. Вследствие быстрой срабатываемости гильзы между стенками ее И земляной втулки, а также и между ГИЛЬЗОЙ И стаканом образуются пустые пространства, попадание в которые заливаемого металла вызывает трещины вдоль И поперек втулки и затрудняет выбивку ГИЛЬЗ ИЗ стаканов.
С целью устранения означенных недостатков в предлагаемом станке для центробежной отливки применен стакан, снабженный открывающейся на щарнире крышкой для вкладывания в него земляной втулки, а для равномерного охлаждения ОТЛИВКИ изнутри применен эжектор.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез станка для центробежной ОТЛИВКИ; фиг. 2 - поперечный разрез стакана по АВ фиг. 1.
Станок для центробежной отливки СОСТОИТ ИЗ станины с установленными на ней двумя опорами с шариковыми
подшипниками, в которых вращается ПОЛЫЙ щпиндель а. На этом шпинделе, между ПОДШИПНИКОВЫМИ опорами, на шариковых подшипниках сидит шкив 6 И фрикционная муфта с, заклиненная на шпинделе шпонкой. На плите станины жестко укреплен тормозный конус d. Таким образом, включением фрикционной муфты со ШКИВОМ в одну сторону осуществляется вращение шпинделя, а передвижением муфты в другую сторону происходит торможение его.
На рабочем конце шпинделя а, заканчивающемся фланцем е, крепится на болтах корпус стакана 7, снабженный крышкой 2.
К корпусу стакана / и крышке 2 прикреплены болтами полукольца 3 i 4, связанные шарниром 9 и скрепленные с другой стороны помощью барашка 6, навинчиваемого на шпильку 7.
Достаточно немного повернуть барашек 6 с тем, чтобы он попал в прорезь верхнего полукольца 5 шарнира крышки, как стакан раскрывается. В этот стакан, при его раскрытом состоянии, вставляется земляная втулка, служащая для ОТЛИВКИ цилиндров с фасонной внешней поверхностью, крышка закрывается и зажимается барашком. Кроме того втулка запирается крышкой 5. Эта крышка надевается на стакан и поворачивается таким образом, чтобы наклонные прорези крышки надвигались на болт j в&дратной головкой 8 и таким образом она закрепляется.
Земляная втулка имеет с одной стороны отверстие для заливки чугуна, а с другой-отверстие, через которое возможна вытяжная вентиляция для охлаждения втулки с внутренней стороны. Это охлаждение имеет большое значение для улучшения качества отливаемых изделий. Для охлаждения отливки изнутри к полому шпинделю а станка подводится труба 10 с расположенным .внутри нее эжектором //, 12, 13. Воздух, попадая из заводской воздушной линии в эжектор, производит разрежение и таким образом отливка хорошо вентилируется от выделяемых при ее охлаждении газов.
Исследования чугунных отливок с воздушным охлаждением показали значительное улучшение качества отливок в отношении равномерной графитноперлитовой структуры и надлежащей твердости.
Предмет изобретения.
1.Станок для центробежной отливки, отличающийся применением стакана /,
снабженного открываюш,ейся на шарнире крышкой 2 для вкладывания в стакан земляной втулки, служащей формой для отливки цилиндров с фасонной внешней поверхностью.
2.В станке по п. 1 применение эжектора //, 12, 13, служаш,его для охлаждения отливки изнутри.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная машина для отливки труб | 1935 |
|
SU46682A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ В ГРУНТЕ И В ФОРМАХ | 1934 |
|
SU52673A1 |
Станок для изготовления фасонных изделий из дерева, кожи, фибры и т.п. | 1927 |
|
SU9264A1 |
Способ производства фасонных отливок | 1976 |
|
SU599426A2 |
Литейная машина для одновременной отливки в несколько постоянных металлических форм | 1926 |
|
SU4914A1 |
Центробежная машина для литья | 1938 |
|
SU57519A1 |
Пресс конвейерного типа для горячей вулканизации низа обуви | 1940 |
|
SU61593A1 |
Форма для центробежного литья | 1946 |
|
SU79318A1 |
Кокильный станок | 1981 |
|
SU969446A1 |
Центробежная труболитейная пневматическая машина | 1957 |
|
SU110512A1 |
; 1 -1ЩЬЖ0ирIп
Т
.гпМЫ№п и
,--Лп
-- d ь
S 8
.3 fi, 5
оо
ИГ
j&
Авторы
Даты
1935-08-31—Публикация
1935-01-02—Подача