Станок для центробежной отливки Советский патент 1935 года по МПК B22D13/00 B22D27/04 

Описание патента на изобретение SU44008A1

Обычно в станках для центробежной ОТЛИВКИ в приводимый во вращение стакан вставляется гильза с земляной втулкой, служащей формой для отливки цилиндров с фасонной внещней поверхностью. При выбивании на пневматическом станке отлитого изделия с гильзой ИЗ стакана гильза обычно быстро выскакивает, что опасно для обслуживающего персонала, а самая гильза деформируется И теряет размеры. Вследствие быстрой срабатываемости гильзы между стенками ее И земляной втулки, а также и между ГИЛЬЗОЙ И стаканом образуются пустые пространства, попадание в которые заливаемого металла вызывает трещины вдоль И поперек втулки и затрудняет выбивку ГИЛЬЗ ИЗ стаканов.

С целью устранения означенных недостатков в предлагаемом станке для центробежной отливки применен стакан, снабженный открывающейся на щарнире крышкой для вкладывания в него земляной втулки, а для равномерного охлаждения ОТЛИВКИ изнутри применен эжектор.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез станка для центробежной ОТЛИВКИ; фиг. 2 - поперечный разрез стакана по АВ фиг. 1.

Станок для центробежной отливки СОСТОИТ ИЗ станины с установленными на ней двумя опорами с шариковыми

подшипниками, в которых вращается ПОЛЫЙ щпиндель а. На этом шпинделе, между ПОДШИПНИКОВЫМИ опорами, на шариковых подшипниках сидит шкив 6 И фрикционная муфта с, заклиненная на шпинделе шпонкой. На плите станины жестко укреплен тормозный конус d. Таким образом, включением фрикционной муфты со ШКИВОМ в одну сторону осуществляется вращение шпинделя, а передвижением муфты в другую сторону происходит торможение его.

На рабочем конце шпинделя а, заканчивающемся фланцем е, крепится на болтах корпус стакана 7, снабженный крышкой 2.

К корпусу стакана / и крышке 2 прикреплены болтами полукольца 3 i 4, связанные шарниром 9 и скрепленные с другой стороны помощью барашка 6, навинчиваемого на шпильку 7.

Достаточно немного повернуть барашек 6 с тем, чтобы он попал в прорезь верхнего полукольца 5 шарнира крышки, как стакан раскрывается. В этот стакан, при его раскрытом состоянии, вставляется земляная втулка, служащая для ОТЛИВКИ цилиндров с фасонной внешней поверхностью, крышка закрывается и зажимается барашком. Кроме того втулка запирается крышкой 5. Эта крышка надевается на стакан и поворачивается таким образом, чтобы наклонные прорези крышки надвигались на болт j в&дратной головкой 8 и таким образом она закрепляется.

Земляная втулка имеет с одной стороны отверстие для заливки чугуна, а с другой-отверстие, через которое возможна вытяжная вентиляция для охлаждения втулки с внутренней стороны. Это охлаждение имеет большое значение для улучшения качества отливаемых изделий. Для охлаждения отливки изнутри к полому шпинделю а станка подводится труба 10 с расположенным .внутри нее эжектором //, 12, 13. Воздух, попадая из заводской воздушной линии в эжектор, производит разрежение и таким образом отливка хорошо вентилируется от выделяемых при ее охлаждении газов.

Исследования чугунных отливок с воздушным охлаждением показали значительное улучшение качества отливок в отношении равномерной графитноперлитовой структуры и надлежащей твердости.

Предмет изобретения.

1.Станок для центробежной отливки, отличающийся применением стакана /,

снабженного открываюш,ейся на шарнире крышкой 2 для вкладывания в стакан земляной втулки, служащей формой для отливки цилиндров с фасонной внешней поверхностью.

2.В станке по п. 1 применение эжектора //, 12, 13, служаш,его для охлаждения отливки изнутри.

Похожие патенты SU44008A1

название год авторы номер документа
Центробежная машина для отливки труб 1935
  • Горелов С.Н.
  • Никитин Г.А.
SU46682A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ В ГРУНТЕ И В ФОРМАХ 1934
  • Поройков Н.А.
SU52673A1
Станок для изготовления фасонных изделий из дерева, кожи, фибры и т.п. 1927
  • П. Бастиан Младш.
  • Г. Бастиан
SU9264A1
Способ производства фасонных отливок 1976
  • Патон Б.Е.
  • Медовар Б.И.
  • Шевцов В.Л.
  • Кумыш И.И.
  • Маринский Г.С.
  • Бойко Г.А.
  • Жигир С.П.
  • Ефимов В.А.
  • Шевченко А.И.
SU599426A2
Литейная машина для одновременной отливки в несколько постоянных металлических форм 1926
  • Далматский И.В.
SU4914A1
Центробежная машина для литья 1938
  • Шамиргон С.А.
SU57519A1
Пресс конвейерного типа для горячей вулканизации низа обуви 1940
  • Бунимович Г.Е.
SU61593A1
Форма для центробежного литья 1946
  • Банков А.И.
  • Филиппов Б.П.
SU79318A1
Кокильный станок 1981
  • Дробышевский Алексей Васильевич
SU969446A1
Центробежная труболитейная пневматическая машина 1957
  • Лельгант А.С.
  • Черезов А.С.
SU110512A1

Иллюстрации к изобретению SU 44 008 A1

Реферат патента 1935 года Станок для центробежной отливки

Формула изобретения SU 44 008 A1

; 1 -1ЩЬЖ0ирIп

Т

.гпМЫ№п и

,--Лп

-- d ь

S 8

.3 fi, 5

оо

ИГ

j&

SU 44 008 A1

Авторы

Тумикянц Г.А.

Даты

1935-08-31Публикация

1935-01-02Подача