Способ получения тонких металлических листов Советский патент 1974 года по МПК B21B1/26 B21H1/20 

1

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано применительно к технологии листовой прокатки.

Известен способ получения металлических листов составлением многослойной заготовки из листов, толщину которых необходимо уменьшить, наложением один па другой, прокаткой полученных составных слоистых заготовок, отделением слоев прокатанной полосы друг от друга и резкой по размерам.

Для упрощения технологии изготовления, уменьшения потерь металла в обрезь и механизации отделения слоев прокатанной полосы один от другого составную слоистую заготовку изготавливают смоткой в рулон полосы, прокатку рулона осуществляют на кольцепрокатном стане, а разделение отдельных слоев прокатанного рулона - его разматыванием.

Длинную листовую полосу, толщину которой необходимо уменьшить, сматывают с натяжением в рулон; одновременно на одну из сторон полосы наносят слой вещества известного состава (угольного порошка, например) для предотвращения сваривания витков рулона. Рулон устанавливают на вращающуюся оправку кольцепрокатного стана и прокатывают как полый цилиндр, уменьшая толщипу его стенок и, следовательно, толщину отдельных витков. Усилие прокаткп рулона в целом как полого цилиндра будет меньше, чем

прл однослойной прокатке полосы при равпых обжатиях одного слоя. Кольцевая форма составной слоистой заготовки обеспечивает реализацию прокатки без затруднений, связанных с захватом полосы и без неравномерности деформаций, характерной для прокатки переднего и заднего концов. Кольцевая форма заготовки для получения листа позволяет осуществлять любую дробность деформации по

условиям получения необходимой микроструктуры, температурного режима и ограничения усилий прокатки. Концы внутреннего и внешнего витков рулона будут обжиматься больше остальных частей полосы и существенного

влияния на неравномерность деформации по толщине полосы не окажут.

Схема напряженно-деформированного состояния и контактное трение между витками

обеспечивает равенство удлинений по ширине полосы и плоскостность листа. После прокатки рулон снимают с оправки, отделяют наружный виток и перематывают рулон известным способом, отделяя один от другого слои

(витки) сварившиеся при прокатке. Перемотанный рулон разрезают, при этом концевая и боковая обрезь будет меньше, чем при получении листа из плоской составной слоистой заготовки. 3 Предмет изобретения Способ получения тонких металлических листов, включающий изготовление составной слоистой заготовки, прокатку этой заготовки,5 разделение отдельных слоев и резку по размерам, отличающийся тем, что, с целью 4 упрощения технологии изготовления, уменьшения потерь металла в обрезь и механизации отделения одного слоя прокатанной заготовки от Другого, заготовку рулона осуществляют на кольцепрокатном стане, а разделение прокатного рулона на отдельные слои - его разматыванием.