Способ получения отверстий с фасками Советский патент 1974 года по МПК B21D28/26 B21D19/00 B21D35/00 

1

Изобретение относится к листовой штамповке, в частности к технологии изготовления изделий с отверстиями, имеющими фаски.

Известен способ получения отверстий с фасками, при котором в обрабатываемом материале путем выдавливания формуют углубление и образуют из выдавливаемого материала стержень меньшего диаметра, чем диаметр пробиваемого после формовки отверстия, удаляя при пробивке отход и образуя цилиндрический поясок.

Однако при осуществлении известного способа затруднено центрирование обрабатываемого материала на позиции пробивки отверстия, так как диаметр выдавленного стержня меньше диаметра отверстия в матрице на позиции пробивки.

Для достижения точного центрирования детали на пробивной матрице и облегчения выдавливания материала в стержень, поверхности сопряжения обрабатываемого материала со стержнем придают коническую форму, при этом диаметр основания конуса выполняют равным диаметру матрицы на позиции пробивки.

На фиг. 1 показана формовка конического углубления с прямым выдавливанием материала в отверстие матрицы; на фиг. 2 - пробивка отверстия с удалением отхода в виде

стержня и получением цилиндрического пояска.

При формовке конического углубления с прямым выдавливанием в отверстие матрицы получают стержень 1 с коническим участком 2, диаметр основания которого d равен диаметру di матрицы 3 на позиции пробивки.

Для облегчения затекания металла на позиции формовки в отверстие матрицы кромка

перехода от конуса к цилиндрическому отверстию скруглена, а кромка перехода от конуса к детали выполнена острой для обеспечения центрирования отформованного материала на второй позиции. Эта кромка инструмента долговечна и не подвержена быстрому износу, так как она испытывает сравнительно небольшое удельное давление.

На позиции пробивки отверстия материал устанавливают стержнем 1 в матрицу 3, фиксируя в ней конической частью 2, затем производят срез стержня по цилиндрическому пояску.

Предмет изобретения

Способ получения отверстий с фасками, при котором в обрабатываемом материале путем выдавливания формуют углубление и образуют из выдавливаемого материала стержень меньшего диаметра, чем диаметр пробиваемого после формовки отверстия, удаляя при

пробивке отход и образуя цилиндрический поясок, отличающийся тем, что, с целью обеспечения точного центрирования детали на матрице при пробивке отверстия и облегчения выдавливания материала в стержень,

поверхности сопряжения обрабатываемого материала со стержнем придают коническую форму, при этом диаметр основания конуса выполняют равным диаметру матрицы на позиции пробивки.

1

Фиг 2