Устройство для очистки чистильных валиков машин прядильного производства Советский патент 1974 года по МПК D01H11/00 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки поверхности чистильных валиков машин .прядильного производства.

Известно устройство для очистки чистильных валиков, содержащее подаюш;ие неподвижный и откидной лотки, механизм поштучной подачи чистильных валиков, барабан очистки, механизм прижима чистильных валиков к барабану очистки, приемный лоток, пиевмоотсос и привод.

Целью изобретения является обеспечение очистки чистильных валиков различных по размерам.

Это достигается тем, что механизм поштучной подачи чистильных валиков выполнен в виде поворотного бруса с сегментным поперечным сечением, имеющего торцовые стенки и планку, расположенную вдоль него под углом к его плоской поверхности, соединенную с ним шарнирно и снабженную фиксаторами, взаимодействующими с торцовыми стенками, а неподвижный подающий лоток снабжен переставными перегородками. При этом механпзм поштучной подачи чистильных валиков кинематически связан с откидным лотком посредством зубчатой передачи, а также с механизмом прижима чистильных валиков посредством кулачков, установленных на выходном валу редуктора привода и взаимодействующих с ними подпружиненных щтоков.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм лоЩтучной подачи чистильных валиков и неподвижный лоток, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А иа фиг. 2 (для чистильных валиков большого диаметра); на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 2 (для чпстильных валиков малого диаметра); на фиг. 5 - поперечный разрез неподвижного лотка с вырывом.

Устройство для очистки чистильных валиков 1 содержит неподвижный подающий лоток 2, механизм поштучной подачи чистильных валиков 3, откидной лоток 4, барабан очистки 5 и приемный лоток 6 для очищенных валиков 1.

Механизм поштучной подачи валиков состоит из бруса 7 с торцовыми стенкамн 8 и панки 9, соединенной с брусом 7 щарнирами 10 и снабженной подпружиненными фиксаторами 11. Торцовые стенки 8 имеют отверстия 12 для фиксаторов 11, позволяющих изменять угол наклона а планки 9 к плоской поверхности бруса 7 в зависимости от диаметра валиков 1 (фиг. 3 и 4). На торцовых стенках 8 (фиг. 2) имеются также цапфы 13, на одной из которых закреплена шестерня 14 для передачи брусу 7. На лотке 2 закреплены перегородки 15, которые можно переставлять в отверстиях 16 (фиг. 2 и 5). Планка 17 (фиг. 1) с перемещаемым грузом 18 образуют механизм прижима валиков 1 к барабану очистки 5.

Привод устройства содержит электродвигатель (на чертеже яе показан), редуктор 19, на выходном валу 20 которого установлены кулачки 21 и 22, подпружиненный шток 23, шарнирно соединенный с зубчатым сектором 24, взаимодействующим с шестерней 14 бруса 7, н подпружиненный шток 25, соединенный тягой 26 с прижимной планкой 17. Шестерня 14 находится в запеплении с шестерней 27, расположенной на оси 28 откидного лотка 4. Барабан очистки 5 получает вращение от того же электродвигателя при помощи клиноременной передачи (на чертеже не показана).

В зоне очистки установлена дугообразная планка 28, которую можно перемещать вокруг оси 29 барабана очистки 5 при обработке валиков 1 разных диаметров. Эта планка облегчает сброс валиков в приемный лоток 6, предотвращая их присасывание к гарнитуре 30 барабана очистки. Под барабаном очистки 5 установлен кожух 31, соединенный со стороны очистки с патрубком 32, расположенный по касательной к барабану б и подсоединенный к системе отсоса (на чертеже не показана) .

Устройство для очистки работает следуюпдим образом.

В зависимости от размеров чистильных валиков 1 их диаметра и длины устанавливают планку 9 и перегородки 15 в соответствующее положение (фиг. 3 и 4). Затем валики 1 загружают на подающий лоток 2 и включают привод, обеспечивающий строго согласованное выполнение операций подачи валиков, их очистки и сброса в приемный лоток 6. В исходном положении валики 1 на подающем лотке 2 удерживаются от скатывания сегментной частью бруса 7. При движении подпружиненного штока 23 вниз благодаря взаимодействию зубчатого сектора 24 и шестерни 14 брус 7 поворачпвается н его плоская поверхность устанавливается в одну плоскость с подающим лотком 2. Один валик или ряд коротких валиков скатываются на брус 7 до упора о планку 9. Откидной лоток 4 в это время опускается (см. фиг. 1, пунктир), а прижимная планка 17 с помощью тягп 26, штока 25 и

кулачка 22 поднята в положение, показанное пунктиром.

При дальнейшем повороте кулачка 21 подпружиненный щток 23 поднимается, брус 7

возвращается в исходное положение, и один валик или ряд коротких валиков скатываются на откидной лоток 4, который при повороте бруса 7 также поднимается. Планка 17 с грузом 18, опускающаяся за это время, прижимает валик 1 к вращающемуся барабану очистки 5, и происходит очистка. Усилие прижима регулируется перестановкой груза 18. Прижатый к барабану очистки 5 валик 1 вращается, что обеспечивает его эффективную очистку по всей поверхности. При дальнейшем опускании подпружиненного щтока 23 лоток 4 опускается, и валик сбрасывается на приемный лоток 6 и далее в тару. Во время очистки пыль и мелкие волокнистые частицы засасываются внутрь кожуха 31 и далее по патрубку 32 в систему пневмоотсоса.

Предмет изобретения

1. Устройство для очистки чистильных валиков машин прядильного производства, содержащее подающие неподвижный и откидной лотки, механизм поштучной подачи чистильных валиков, барабан очистки, механизм прижима чистильных валиков к барабану очистки, приемный лоток, пневмоотсос и привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения очистки чистильных валиков различных по размерам, механизм поштучной подачи чистильных валиков выполнен в виде поворотного бруса с сегментным поперечным сечением, имеющего торцовые стенки и планку, расположенную вдоль него под углом к его

плоской поверхности, соединенную с ним шаркирно и снабженную фиксаторами, взаимодействующими с торцовыми стенками, а неподвижный подающий лоток снабжен переставными перегородками.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что механизм поштучной подачи чистильных валиков кинематически связан с откидным лотком зубчатой нередачей, а также с механизмом прижима чистильных валиков при

помощи кулачков, установленных па выходном валу редуктора привода и взаимодействующих с ними подпружиненных штоков. /7 гв

00

05