Г.ХНИЧГГ.КАЯБИБЛИОТЕКА Советский патент 1969 года по МПК B23P19/02 

Описание патента на изобретение SU256485A1

Изобретение относится к сборочному производству.

Известны роторные машины для выполнения сборочных операций, например запрессовки, содержащие станину, смонтированный на станине вращающийся ротор с инструментальными блоками, имеющими штоки для запрессовки и загрузочное устройство в виде бункера с питателями трубчатыми лотками.

Особенность описываемой машины состоит в том, что лотки смонтированы в штоках, которые снабжены толкателями для поштучной выдачи и задвижками, служащими упором при запрессовке.

На фиг. 1 -изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 - шток с задвижкой и толкателем в верхнем положении; на фиг. 3 - то же в нижнем положении.

На станине 1 смонтирован рабочий ротор 2 с восьмью штоками 3, который вращается вокруг колонны 4. На колонне неподвижно закреплен копирный барабан 5. На верхней части колонны укреплен бункер 6 для валиков с барабаном 7 поштучной их выдачи, нож 8 для ориентации валиков и направляющая 1втулка 9 с отсекателем W, управляемым кулачком 11, установленным на роторе 2. Вращение на барабан передается от ротора через переходную втулку J2 и пару конических шестерен 13 и ,14.

Каждый шток представляет собой полый цилиндр с суживающимся книзу осевым каналом-лотком и пазом для ввода толкателя/5, установленного против каждого штока 5 на роторе 2, проталкивающего валики в направляющую- часть штока.

Толкатель перемещается по направляющим 16 под действием неподвижного копира 17 и пружины 18. В нижней части ротора соосно его штокам расположены посадочные гнезда для шестерен.

В нижней части канала-лотка запрессовываемый валик устанавливается с минимальным зазором, этим достигается его базировка и предотвращается продольный нзгиб в процессе запрессовки. Выше направляющей части канал-лоток перекрывается задвижкой 19, в которую упирается валик при запрессовке.

Зад1зижка перемещается перпендикулярно оси штока под действием неподвижного копира 20 и пружины 21. На штоке закреплен ролик 22, входящий в паз копнрного барабана и передающий штоку возвратно-поступательное перемеп;е11ие, а также ролик 23, выполняющий роль скользящей шпонки. В нижней части штока расположен шариковый фиксатор 24, предотвращающий выпадение 1валика из иаправляюн ей части иггока.

Машина работает следующим образом.

.При непрерывном вращении ротора 2 ролики 22, двигаясь ло профильному пазу барабана 5, сообщают штокам 5 возвратно-поступательное перемещение.

Валики загружают из бункера 6. Поданные барабаном 7 они попадают на нож 8 и, ло-ворачиваясь, падают в направлящую втулку 9 с отсекателем 10. Шестерни поштучно подаются в гнезда ротора из вибробункера по лотку 26. Поданный валйк и щестерня оказываются выставленными соосно друг друга на роторе и подготовленными к запрессовке.

В момент, .когда очередной щток 3 подходит к втуЛКе 9, отсекатель 10 открывается, и валик проваливается в суживающийся каналлоток щтока с до закрытой задвижки 19, затем отсекатель -10 вновь закрывается. В момент падения валика в шток толкатель не перекрывает канал штока.

При дальнейшем вращении ротора 2 задвижка 19 открывается, валик проваливается в отверстие задвижки 19, при этом канал-лоток штока 3 перекрывается толкателем 15, перемещающимся под действием неподвижного копира 17. В это «ремя под действием -пружины 21 закрывается задвижкой 19, шток 3 опускается, верхний конец валика упирается в заслонку, тем самым валик запрессовывается в щестерню. Затем шток 3 поднимается, при этом нижний конец толкателя 15 упирается в поданный валик и через него давит на валнк, еще находящийся в направляющем отверстии с уже напрессованной шестерней. Собранный узел выталкивается, новый валик занимает его место и, цикл повторяется.

Предмет изобретения

Роторная машина для вьшолненИЯ сборочных операций, например запрессовки, содержащая станину, смонтированный на станине вращающийся ротор с инструментальными блоками, имеющими штоки для запрессовки и загрузочное устройство в виде бункера с питателями и трубчатыми лотками, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, лотки смонтированы Б штоках, .которые снабжены толкателями для пощтучной выдачи и задвижками, служащими упором при запрессовке.

/7

ло

иг ;

Рие 2

Pus 3

Похожие патенты SU256485A1

название год авторы номер документа
Автоматическая линия сборки роторов электрических машин 1990
  • Егоров Александр Николаевич
  • Васин Сергей Иванович
  • Курносиков Владимир Семенович
SU1830594A1
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка 1986
  • Макаров Геннадий Кириллович
  • Калинин Борис Григорьевич
  • Солодкий Павел Абрамович
SU1318382A1
Автомат для индукционно-тепловой сборки неподвижных соединений 1979
  • Каримуллин Рафаиль Исмагилович
  • Головнин Юрий Борисович
SU876352A1
Станок для запрессовки подшипников с двух сторон 1976
  • Рукавишников Александр Георгиевич
SU782979A1
Робототехнологический комплекс для сборки 1990
  • Михайлов Анатолий Яковлевич
  • Калентьев Владимир Иванович
SU1782203A3
Многопозиционный автомат для сборки корпусных деталей с деталями типа подшипников и крышек 1974
  • Юркевич Юрий Петрович
  • Строков Михаил Данилович
  • Родин Александр Никитович
  • Иноземцев Александр Львович
  • Уфатов Олег Александрович
  • Ищенко Николай Дмитриевич
  • Хмельницкий Михаил Николаевич
SU545443A1
Устройство для сборки 1991
  • Зудилин Константин Валентинович
  • Латышев Станислав Геннадиевич
  • Тарасенко Сергей Алексеевич
  • Коробков Дмитрий Николаевич
SU1757836A1
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ГУСЕИИЧИОЙ ЦЕПИ 1966
SU189670A1
Загрузочный ротор 1990
  • Азаров Валентин Леонидович
SU1738595A1
Устройство для подачи пробок с буртиком с запрессовкой в бутылку 2018
  • Курков Николай Алексеевич
  • Белых Дарья Анатольевна
RU2672142C1

Иллюстрации к изобретению SU 256 485 A1

Реферат патента 1969 года Г.ХНИЧГГ.КАЯБИБЛИОТЕКА

Формула изобретения SU 256 485 A1

SU 256 485 A1

Даты

1969-01-01Публикация