Способ получен я фенолформальдегидной смолы Советский патент 1974 года по МПК C08G5/06 

1

Изобретение относится к области получения фенолформальдегидных смол.

Известны способы получения фенолформальдегидных смол путем конденсации фенольного сырья и формальдегида при нагревании в присутствии щелочного катализатора. Такие смолы не обладают клеящими свойствами и содержат высокий процент фенола.

С целью получения фенолформальдегидной смолы с низким содержанием фенола, обладающей клеящими свойствами, предлагают способ получения фенолформальдегидной смолы путем конденсации формальдегида и щлама сточных вод сульфатцеллюлозного производства, содержащего минеральных веществ 15-20%, фенольных гидроксильных групп 5-10%, карбоксильных групп 4-10%, волокна 1 -10%, в качестве фенольного сырья.

Полученные смолы не содержат свободного фенола и формальдегида, кроме того, использование смолы со щламом сточных вод как клея для фанеры не требует сушки намазанного смолой щпона (можно сразу набирать пакет для прессования).

Смола с использованием щлама сточных вод как фенольного сырья может быть получена в зависимости от назначения с заменой фенола в фенолформальдегидных смолах частично или полностью.

В случае полной замены фенола щламом соотнощение формальдегида и щлама составляет 1 : 4-7 (вес. ч.) в зависимости от назначения готовой смолы.

При замене части фенола щламом сточных вод соотнощение между фенолом, щламом и формальдегидом составляет (вес. ч) 1 : 0,4- 1,3:0,9-0,6.

Свойства смол при частичной замене фенола щламом сточных вод.

Бромируемые, %7-11

.Щелочность, %2-5

Сухой остаток, %32-37

Вязкость, °Э100-250.

П р и М е р. Получение фенолформальдегидной смолы для склеивания фанеры с заменой 37% фенола шламом сточных вод.

Рецептура смолы в порядке загрузки на I кг готовой смолы, г:

Вода357,3

Шлам сточных вод86,0

Едкий натр42,0

Фенол146,0

Формальдегид I73,2

Формальдегид П19,5

Вода П27q,0.

Процесс проводят в четырехгорлой колбе, снабженной мещалкой, термометром, обратным холодильником, или в реакторе с мещалкой и обогревом.

Загружают шлам сточных вод и воду и проводят перемешивание до полного смачивания шлама. Потом загружают раствор едкого натра и при непрерывном перемешивании и нагревании до 70°С растворяют шлам сточных вод. По охлаждении до 50°С загружают фенол (если значится в рецептуре) и после тш,ательного перемешивания загружают формальдегид 1 (начало конденсации). Температура в течение 30 мин поднимается до 85°С. При этой температуре реакционную смесь выдерживают 30 мин, а затем проводят подогрев до кипения. Смесь кипит 8 мин. По охлаждении смеси до 90°С загружают формальдегид 11 и воду 11. При 85°С продолжают конденсацию (начало созревания смолы). Через 90 мин при вязкости смолы 90-120°Э процесс конденсации прерывается. Смолу выгружают и охлаждают.

Полученные смолы обладают высокой клеящей способностью, отличительной вязкостью от известных фенолформальдегидных смол, способностью к быстрому высыханию иа склеиваемой поверхности, низким содержанием фенола и формальдегида.

Пакет из четырех листов шпона размером 350X350 мм при напесении 100-110 г/м смолы подвергают прессованию по следующему режиму:

Удельное давление, кг/см 22

Время прессования, мин12

Температура прессования, °С 140-145.

Результаты физико-механических испытаний фанеры, склеенной фенолформальдегидной смолой с заменой 37% фенола шламом сточных вод, представлены в таблице. (Вид скалывания: клей - древесина).

) Вид скалывания-древесина.

Предмет изобретения

1.Способ получения фенолформальдегидной смолы путем конденсации фенольного сырья и формальдегида в присутствии щелочного катализатора при нагревании, отличающийся тем, что, с целью получения смол, обладающих клеящей способностью и низким содержанием фенола, в качестве фенольного сырья используют продукты, содержащие фенольных гидроксильных групп 5- 10%, карбоксильных групп 4-10%, метоксильных групп 5-14%.

2.Способ по п. I, отличающийся тем, что в качестве продуктов фенольного сырья используют шлам сточных вод сульфатцеллюлозного производства.