Агрегат для плавки металлов Советский патент 1974 года по МПК C21C5/56 

Изобретение относится к области производства металлов и может быть использовано на литейных и металлургических предприятиях для выплавки чугуна и стали.

Известна илавильная печь, включающая тигель, металлоконструкцию, неподвижный свод, токоподводы и механизмы для вращения печи. Тигель имеет на боковой стенке шесть окон и желобов для выпуска металла и совершает вращательно-колебательное движение относительно собственной центральной оси, а свод, подвешенный к металлоконструкции,- несколько отверстий для ввода горелок и токоподводов, два отверстия для выпуска отходящих газов и окно в виде сегмента для загрузки шихты.

Такая печь характеризуется относительно низким к.п.д. и неблагоприятными условиями труда и техники безопасности.

Низкий к.п.д. печи объясняется, во-первых, непроизводительной потерей времени как самой печью, так и обслуживающими ее механизмами (перемещения, загрузки шихты, подвода энергии и т. д.) в период ремонта футеровки и, во-вторых, работой печи на неоитимальиых режимах. Так, жидкая и газообразная фазы не разделены перегородками и поэтому в результате диффузии и перемешивания они усредняются, не обеспечивая ведение

различных по характеру операций на оптимальных режимах.

Неблагоприятные условия труда и техники безопасности связаны со значительными газои тепловыделениями в зону обслуживания через открытые рабочие окна и желоба в тигле, через отверстия и сегмент в своде, а также через зазор между сводом и тиглем.

Целью изобретения является повышение к.п.д. и улучшение условий труда и техники безопасности.

На фиг. 1 показан в плане предлагаемый агрегат для плавки металлов, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1.

Агрегат снабжен круговыми рамами, одна из которых-1 - подвижная, имеющая привод перемещения 2, снабжена кронштейнами 3, несущими тигли 4, установленными с одинаковыми интервалами между ними. На другой раме - 5 - неподвижной, расположены соосно тиглям с одинаковыми расстояниями между ними устройства 6 для подачи материалов. Газоотвод 7 выполнен в виде зонта, закрывающего подвил ную раму с емкостями. На неподвижной раме установлены также токоподводы 8, газоподвод 9, механизм 10 для слива металла и устройства 11 для скачивания шлака. Под тиглями установлены перемешивающие устройства 12, а в приямке фуидамента - шлакоуборочные устройства 13.

В центре агрегата выполнен канал 14 для отвода газов. К агрегату подведена монорельсовая дорога 15 с устройствами 16 для подачи шихты и установлен манипулятор 17 для выталкивания тиглей на ремонт и установки их на раму после ремонта. Тигли выталкиваются по бирельсовому пути 18 на новоротный круг

19,а подаются на раму с поворотного круга

20.Неподвижная рама но нериметру закрыта декоративно-теплоизоляционными подвижными обечайками 21.

Агрегат работает следующим образом.

Предварительно подготовленная и взвешенная за пределами цеха шихта подается устройствами 16 по трассе в тигель 4 на позицию I, после чего включается привод 2 круговой подвижной рамы 1 и последняя перемеш,ает тигель на следуюш,ую позицию II. При этом на одну позицию смещаются и остальные тигли. На позиции II осуществляется очередная операция, например подогрев шихты, после чего тигель снова смещается на одну позицию (III) и -мет алл, находящийся в нем, подвергается дальнейшей обработке, например плавлению. На последующих позициях (IV- VII), количество которых устанавливается в зависимости от принятой технологии, металл проходит несколько стадий обработки, например очищается от излишнего кремния и марганца, подвергается десульфурации и дефосфорации, доводится до заданной кондиции по углероду и температуре, раскисляется и легируется. Для осуществления этих операций в тигли с помощью устройств 6 и токоподводов 8 подаются необходимые реагенты и энергия, в том числе газообразные; при необходимости удаления шлака включаются устройства И, а при необходимости перемешивания - устройства 12. На последней позиции VIII металл с помощью механизма 10 разливается на подведенный сюда конвейер или переливается

в ковщ. После слива металла тигель переводится на позицию I, где контролируется его состояние, и цикл повторяется. При неудовлетворительном состоянии тигель выталкивается манипулятором 17 и отправляется на ремонт за пределы цеха.

Механизмы на всех позициях работают одновременно с небольшими перерывами в момент передвижения тигля с одного рабочего места на другое, что обеспечивает высокий к.п.д. каждого механизма и агрегата в целом и приводит к повышению производительноеги агрегата за счет сокращения непроизводительных затрат времени в результате совмещенного во времени выполнения всех операций.

Элементы с интенсивным выделением газов и тепла, т. е. тигли и устройства для приемки и удаления шлака, закрыты со всех сторон, что обеспечивает благоприятные санитарногигиеничные условия труда и техники безопасности. Этим условиям способствуют также конструктивные решения, обеспечивающие вывод из зоны агрегата тиглей для ремонта футеровки и замену их другими.

Предмет изобретения

Агрегат для плавки металлов, содержащий тигли, устройства для подачи материалов, токоподводы и газоотвод, отличающийся тем, что, с целью повышения к.п.д. и улучшения условий труда и техники безопасности, он снабжен круговыми рамами, одна из которых, имеющая привод перемещения, снабжена несущими тигли кронштейнами, установленными с одинаковыми интервалами между ними, на другой, неподвижной, расположены соосно тиглям с одинаковыми расстояниями между ними устройства для подачи материалов, а газоотвод выполнен в виде зонта, закрывающего подвижную раму с емкостями.

Фиг. 2