I
Изобретение относится к способам изготовления прокатных изделий, например листа, из быстрорежущей стали.
Известен способ изготовления прокатных изделий из быстрорежущей стали, включающий горячую прокатку, отжиг, травление и теплую прокатку при 2UO-ЗОО С.
Однако при изготовлении листа толщиной более 1,5 мм из-за недостаточной пластичности стали при указанных температурах этот способ приводит к разнотолщинности листа и увеличению допуска по толщине.
Цель предлагаемого способа - расщирение сортамента прокатных изделий и уменьшение допуска по толщине.
Для этого теплую прокатку производят при температуре на 10-2иО С ниже температуры точки Aci с обжатием 20-40%.
Описываемый способ включает горячую прокатку сутупки на полураскат толщиной на 30-40% больше толщины готового листа, полный изотермический отжиг полураската по стандартному для данной марки стали режиму, кислотное травление (для сталей Р9 и Р6 М5 травление целесообразно производить до отжига в защитной атмосфере), нагрев полураската до температуры на 10-20UC ниже Aci, теплую прокатку на станах горячей прокатки с обжатием 20-40% (так, сталь Р 18 нагревают до 600-700°С и прокатывают на станах Дуо с обжатием 30% за 4-5 проходов, а стали Р9 и Р 6М5 нагревают до 550-700С и прокатывают тем же с обжатием за 3-5 проходов) и отпуск или низкий отжиг листов. Поскольку температура теплой прокатки превышает 500С, т. е. отвечает второму интервалу пластичности, способ позволяет изготавливать листы толщиной 1,7- 4,0 мм с незначительной разнотолщинностью и уменьшенным допускОлМ по толщине.
Способ был проверен при изготовлении 3600 кг листа толщиной 2,0 мм из стали Р6М5. Ниже приведены данные, характеризующие распределение по толщине 100 листов, изготовленных по описываемому способу, сравнительно с распределением для 100 листов, изготовленных горячей прокаткой.
Таблица Толщина, мм
Таким образом, описываемый способ обеспечивает более высокую точность прокатки. 30 Благодаря уменьшению допуска по толщине, 3 появляется -возможность снизить расходы на производство инструмента на заводах-изготовителях. т-г ilFfiprrMfTH nnnf Tpnu T предмет изооретенияg Способ изготовления прокатных изделий из быстрорежуш,ей стали, например листа, вклю4чаюдций горячую прокатку, отжиг, травление и теплую прокатку, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента прокатных изделий и уменьшения допуска по W4J теплую прокатку производят при температуре на 10-200°С ниже температуры точки Aci с обжатием 20-40%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства полосы из быстрорежущей стали | 1983 |
|
SU1167219A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ВЫРУБКИ МОНЕТНОЙ ЗАГОТОВКИ | 2012 |
|
RU2487176C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА | 2011 |
|
RU2482931C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ЛИСТА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2165809C1 |
Способ холодной прокатки меди | 1979 |
|
SU829221A1 |
Способ прокатки слябов | 1990 |
|
SU1787602A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ПРОЧНЫХ И ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2179899C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2332270C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА | 2006 |
|
RU2320771C1 |
Способ получения кинескопной ленты из низкоуглеродистой электротехнической стали | 1980 |
|
SU889162A1 |
Авторы
Даты
1974-08-30—Публикация
1973-01-26—Подача