Способ изготовления прокатных изделий из быстрорежущей стали Советский патент 1974 года по МПК C21D9/46 C21D7/14 C21D1/78 

Описание патента на изобретение SU441307A1

I

Изобретение относится к способам изготовления прокатных изделий, например листа, из быстрорежущей стали.

Известен способ изготовления прокатных изделий из быстрорежущей стали, включающий горячую прокатку, отжиг, травление и теплую прокатку при 2UO-ЗОО С.

Однако при изготовлении листа толщиной более 1,5 мм из-за недостаточной пластичности стали при указанных температурах этот способ приводит к разнотолщинности листа и увеличению допуска по толщине.

Цель предлагаемого способа - расщирение сортамента прокатных изделий и уменьшение допуска по толщине.

Для этого теплую прокатку производят при температуре на 10-2иО С ниже температуры точки Aci с обжатием 20-40%.

Описываемый способ включает горячую прокатку сутупки на полураскат толщиной на 30-40% больше толщины готового листа, полный изотермический отжиг полураската по стандартному для данной марки стали режиму, кислотное травление (для сталей Р9 и Р6 М5 травление целесообразно производить до отжига в защитной атмосфере), нагрев полураската до температуры на 10-20UC ниже Aci, теплую прокатку на станах горячей прокатки с обжатием 20-40% (так, сталь Р 18 нагревают до 600-700°С и прокатывают на станах Дуо с обжатием 30% за 4-5 проходов, а стали Р9 и Р 6М5 нагревают до 550-700С и прокатывают тем же с обжатием за 3-5 проходов) и отпуск или низкий отжиг листов. Поскольку температура теплой прокатки превышает 500С, т. е. отвечает второму интервалу пластичности, способ позволяет изготавливать листы толщиной 1,7- 4,0 мм с незначительной разнотолщинностью и уменьшенным допускОлМ по толщине.

Способ был проверен при изготовлении 3600 кг листа толщиной 2,0 мм из стали Р6М5. Ниже приведены данные, характеризующие распределение по толщине 100 листов, изготовленных по описываемому способу, сравнительно с распределением для 100 листов, изготовленных горячей прокаткой.

Таблица Толщина, мм

Таким образом, описываемый способ обеспечивает более высокую точность прокатки. 30 Благодаря уменьшению допуска по толщине, 3 появляется -возможность снизить расходы на производство инструмента на заводах-изготовителях. т-г ilFfiprrMfTH nnnf Tpnu T предмет изооретенияg Способ изготовления прокатных изделий из быстрорежуш,ей стали, например листа, вклю4чаюдций горячую прокатку, отжиг, травление и теплую прокатку, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента прокатных изделий и уменьшения допуска по W4J теплую прокатку производят при температуре на 10-200°С ниже температуры точки Aci с обжатием 20-40%.

Похожие патенты SU441307A1

название год авторы номер документа
Способ производства полосы из быстрорежущей стали 1983
  • Булкин Николай Николаевич
  • Гришков Алексей Иванович
  • Калинский Дмитрий Николаевич
  • Лексин Николай Федорович
  • Александров Владимир Васильевич
  • Никитин Владимир Алексеевич
  • Пуртов Юрий Александрович
  • Бояринов Владимир Николаевич
  • Лонгинов Михаил Фролович
  • Рыжкова Елена Леонидовна
SU1167219A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ВЫРУБКИ МОНЕТНОЙ ЗАГОТОВКИ 2012
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Телегин Вячеслав Евгеньевич
  • Васильев Иван Сергеевич
  • Федотов Владимир Александрович
  • Смирнов Константин Витальевич
RU2487176C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 2011
  • Соломоник Яков Львович
  • Дёмкин Валерий Леонидович
  • Пискарёв Юрий Александрович
  • Король Владимир Кириллович
  • Черепанов Владимир Борисович
RU2482931C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ЛИСТА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ 1999
  • Карпов Е.В.
  • Греков Ю.Г.
  • Корнилов В.Л.
  • Немкина Э.Д.
  • Буданов А.П.
  • Антипанов В.Г.
  • Карагодин Н.Н.
RU2165809C1
Способ холодной прокатки меди 1979
  • Шевелкин Станислав Дмитриевич
  • Буров Александр Васильевич
  • Тарасенко Григорий Петрович
  • Рыльцев Виктор Павлович
  • Чичайкина Анна Петровна
  • Дубинин Георгий Михайлович
SU829221A1
Способ прокатки слябов 1990
  • Карнаушенко Нил Андреевич
  • Змиевский Георгий Евгеньевич
  • Налча Георгий Иванович
  • Шебаниц Эдуард Николаевич
  • Кузнецов Геннадий Федорович
  • Пефтиев Владимир Михайлович
  • Кривоклуб Виктор Степанович
  • Капустина Маргарита Ивановна
  • Резниченко Евгений Иванович
  • Тодуров Анатолий Федорович
  • Вагин Анатолий Николаевич
  • Слизень Мстислав Владиславович
  • Векличев Виталий Дмитриевич
  • Пасько Иван Александрович
  • Клименко Владислав Антонович
SU1787602A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ПРОЧНЫХ И ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ 2000
  • Тетюхин В.В.
  • Левин И.В.
  • Козлов А.Н.
  • Полянский С.Н.
RU2179899C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 2006
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Якименко Владимир Николаевич
  • Горбунов Андрей Викторович
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
RU2332270C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА 2006
  • Астанин Владимир Васильевич
  • Кайбышев Оскар Акрамович
RU2320771C1
Способ получения кинескопной ленты из низкоуглеродистой электротехнической стали 1980
  • Радюкевич Леонид Владимирович
  • Смирнов Леонид Николаевич
  • Полухин Владимир Петрович
  • Машин Юрий Дмитриевич
  • Пименов Александр Федорович
  • Добронравов Алексей Иванович
  • Котельников Станислав Федорович
  • Лапшин Вячеслав Гаврилович
  • Скороходов Владимир Николаевич
  • Демьяненко Виталий Николаевич
  • Ашихмин Герман Викторович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Шумилов Владимир Николаевич
SU889162A1

Реферат патента 1974 года Способ изготовления прокатных изделий из быстрорежущей стали

Формула изобретения SU 441 307 A1

SU 441 307 A1

Авторы

Концевая Евгения Марковна

Брусиловский Борис Семенович

Соколов Виталий Степанович

Стасюк Аполлинарий Арсентьевич

Даты

1974-08-30Публикация

1973-01-26Подача