Установка для производства зернистых продуктов Советский патент 1975 года по МПК A23L1/325 

1

Изобретение относится к оборудованию по производству зернистых продуктов, например , икры типа рыбной,

Известна установка для производства гранулированных пищевых продуктов из концентрированного раствора или суспензии пищевых веществ, содержащая емкость для исходного раствора, устройство для формования зерен, снабженное приспособлением для подачи исходного раствора, устрой- ство для отделения зерен от формующей и , транспортирующей жидкости, моечный барабан, устройство для сортировки зерен, емкости для обработки зерен в водных растг--; ворах различных реагентов, устройство для смешивания зерен с компонентами кулинарной обработки и дозаторы для. реагентов и кулинарных компонентов.

Предлагаемая установка -.в сравнении с известной компактнее, в ней обеспечен j непрерывный и стабильный процесс обра- j зования зерен и их обработки в вод1о Гх , растворах реагентов.

Для этого емкости с этими растворами объединены бесконечным петлеобразным I

конвейером с укрепленными на нем перфо- j рированными стаканами для транспорти-

ровки зерен, а непосредственно за приспособлением для подачи исходного раствора установлено по меньшей мере одно дозирующее устройство.

Дозирующее устройство состоит из цилиндрической камеры с концентрично распо-

ложенными относительно ее оси отверстия- , ми и контактирующего с торцовой стороны камеры диска, имеющего сквозные от- : верстия, размещенные под острым углом к оси камеры, и приводимого во вращение для совмещения отверстий дисК1а с отверстиями камеры, при этом последняя снабжена патрубком для подачи исходного расг-, вора.

В местах загрузки зерен в перфорированные стаканы и их выгрузки на осях звездочек конвейера жестко укреплены диски, каждый из которых имеет на внещней стороне центральное отверстие для подвода или отвода зерен, а на внул-ренней расположенные по периферии диска отверстия, соединенные с помощью радиальных I

каналов с центральным отверстием и слу жащие для стыковки с горловиной перфорированЕ1ых стаканов.

Устройство для отделения зерен от формующей и транспортирующей жидкости выполнено в виде центрифуги, имеюшей верхний кольцевой приемник с отводом для зерен и рубашку для сбора и отвода транспортирующей жидкости.

Устройство для сортировки зерен выполнено в виде наклонно расположенной вибрирующей решетки из веерообразно; расходящихся пластин, образующих щели переменного сечения.

Емкости для обработки зерен в водных растворах различных реагентов снабжены вертикальными сепараторами для обеспечения направленного потока реагента и турбулизаторами.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг, 2блок емкостей для обработки зерен в водных растворах различных реагентов; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5разрез по В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - приспособление для дозированной подачи ис- ходного раствора и сечение его по .

Установка содержит служащую для приготовления исходного раствора герметически закрывающуюся е жость 1 с рубащкой для обогрева, снабженную мешалкой и подсоединенную к компрессору 2, бункеры 3 с секторными затворами д/ш хранения и равномерной подачи сухих компонентов, идущих на приготовление исходюго раствора, термостатированный фильтр 4, про- межуточные емкости 5, приспособление для дозированной подачи исходного раствора, снабженное электроприводом с редуктором 6. Устройство для формования гранул из исходного раствора или суспензии пищевых веществ выполнено в виде плоского разъемного по вертикали сосуда 7 с коническим днищем, заполненного не смешивающейся с исходным раствором жидкостью, например растительным маслом. Коробчатые элементы теплообменника 8 установлены в сосуде 7. Кроме того, установка включает устройство 9 для отделения зерен от формующей и транспортирующей жидкости, моечный барабан Ю, устройство 11 для сортировки зерен, емкости 12 для обработки зерен в водных растворах различных реагентов, стечной транспортер 13, емкости 14 с дозаторами для реагентов и кулинарных компонентов, устройство 15 для смешивания гранул с компонентами кулинарйой обработки, устройство 16 для подготовки экстракта

: растительных дубильных веществ, промежуТочные емкости 17, емкости 18, 19, 20 1для водных растворов реагентов, блок насосов 21, теплообменники 22, маслиулови- тели 23 и циркуляционные насосы 24.

Емкости 12, служащие для обработки зерен в водных растворах различных реагентов, установлены в единый блок 25 и снабжены турбуяизаторами 26, а также вертикальными сепараторами 2.1. для обеспечения нагфавленного потока реагента .{навстречу перемещаемым зернам). Каждая емкость имеет два .патрубка, расположен- , ные по разным сторонам от сепаратора. Один из них - для ввода, другой - для : выаода соответствующих растворов из предыдущей ванны и подачи или в после- ; довательно работающие ванны, или ка вывод из установки. Емкости 12 объединены . бесконечным петлеобразным конвейером 2 8, с укрепленными на нем перфорированными , стаканами 29 для транспортировки зерен. Эти стаканы закреплены на звеньях цепей конвейера в горизонтальном положении. Вертикальшле ветви конвейера погружекы в емкости 12. Они огибают звездочки 30. :Горизонтальный же участок проходит че- . рез устройство для промывки и санитаркой

обработки пустых стаканов.

При постоянной скорости перемещения j

стаканов продолжительность обработки зерен данным реагентом зависит от высоты : емкости и уровня раствора з ней. Возможно последовательное использование двух или нескольких емкостей для обработки зерен растворами реагентов той же природы с одинаковой, повыщаю- . щейся или понижающейся концентрацией. При необходимости регулирования проиаводительности установки с одновременным регулированием продолжительности обра.ботки зерен возможно плавное изменение скорости движейия конвейера.

Стаканы 29 (см. фиг. 3) прикреплены к звеньям конвейера 28 с помощью I горизонтально расположенных пальцев и втулок 31 и плотно прижаты к перегородке 32 горловиной с помощью пружины 33.

В местах загрузки зерен в стаканы и их выгрузки (см. фиг. 4) на осях звездочек конвейера 28 ксестко укреплены 34. Один из них установлен в первой .по ходу технологического процесса емкости 12 на одном валу 35 с ведомой звез-дочкой 36. Другой диск 34 установлен в последней емкости 12 также на одном валу со звездочкой конвейера 28.

Каждый из дисков имеет с внешней стороны центральное отверстие, от которого в теле диска отходят радиальные каналы, заканчивающиеся отверстиями по периферии диска с его внутренней стороны. В центральное отверстие входит патрубок 37, закрепленный в стакане емко- . сти 12, через этот патрубок зерна или

поступают в диски 34, или выводятся из него.

При движении цепного конвейера 28 вокруг звездочки 36 горловины перфорированных стаканов 29 совмещаются с отверстйями диска 34 и с имеющимися в перегородке 38, отделяющей диск 34 от стаканов, окном 39 (см. фиг. 5).

Гфиспособление для непрерывной принудительной подачи и дозировки исходного раствора или суспензии пищевых веществ выполнено в виде цилиндрической камеры 4О (см. 4мг. 6) с плоским торцом, имеющим симметрично расположенные относительно оси камеры отверстия

41. Камера снабжена обогреваемым патрубком 42 для подвода исходного раствора или суспензии пищевых веществ. К плоскому торцу га меры плотно прижат диск 43 со сквозными отверстиями, над которыми закреплены сопла 44, располо- женные под углом от О до 80° к оси вращения. Диск 43 приводится во вращение от электродвигателя 45 с редуктором 6. Во время вращения диска его отверсти периодически совпадают с отверстиями в торце камеры и за счет центробежных

сип, возникающих при вращении диска с

соплами, происходит непрерывная и ириаудительная подача исходного раствора.

Это приспособление, установленное в верхней части сосуда 7, погружено в слой формующей жидкости.

При вращении диска 43, снабженного соплами, осуществляется перемещивание

верхнего слоя формующей жидкости, что обеспечивает условия, препятствующие коалисценции жидких капель ,:иоходного раствора, еще не перещедщих в студнеобраное состояние.

Приспособления (см. фкг. 5) для непрерывной принудительной подачи и дозировки исходного раствора могут работать параллельно и быть соединены с ,емкостью для исходного раствора общим обогреваемым коллектором 46 (см. фиг. 1 и 6), так как принудительная подача исходных растворов осуществляется в каждом индивидуальном приспособлении. Это обеспечивает их устойчивую работу как при колебаниях, так и при отсутствии избыточного давления исходного раствора в коллекторе

Устройство 9 для отделения зерен от транспортирующей жидкости выполнено в виде непрерывно;, .действующей центрифугиимеющей верХЕШй кольцевой приемник с отводом для зерен и рубащку для сбора и отвода транспортирующей жидкости.

Моечный барабан 10 выполнен в виде перфорированного цилиндра, вращающегося на трубчатой оси, через которую внутрь цидиндра подается вода для орощения зе- рен. Торцы цилиндра закрыты днищами с центральными окнами для ввода и вывода зерен. Ось вращения цилиндра имеет небольщой наклон к горизонтальной плоскост

Устройство 11 для сортирования зерен выполнено в виде наклонно расположенной вибрирующей рещетки из веерообразно рас- ходящихся пластин, образующих щели переменного сечения. Над решеткой установлено -орощающее устройство, снизу рещет- ки имеются передвижные отсекающие перегородки и направляющий поддон.

Для приготовления исходного раствора или суспензии пищевых веществ в емкость 1 заливают необходимое количество воды или водного раствора необходимых вещест например натровой щелочи, и через секторные затворы бункеров 3 при непрерыв- ном перемещивании засыпают исходные сухие компоненты. Набухщие компоненты подогревают через рубашку емкости 1 до 6О-7О Си перемещивают их до полного растворения или получения однородной массы с необходимыми физико-химическими показателями. Полученный исходный раствор или суспензии пищевых веществ передавливается из емкости 1 через термостатированный фильтр 4 в одну из промежуточных емкостей 5 за счет, напри мер, давления сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором 2. Наличие двух промежуточных емкостей обеспечивает возможность непрерывной работы установки.

Из промежуточной термостатируемой емкости 5 исходный раствор или суспензии пищевых веществ подается в обогревамый коллектор, а затем в приспособление шля непрерывной принудительной подачи и дозировки исходного раствора. Образующиеся капли погружаются в охлаждаемую формующую жидкость сосуда 7 по вертикальным каналам между коробчатыми элементами теплообменника 8. В нижней конической части сосуда 7 студнеобразfn ie зерна собираются и захватываются током формующей или транспортирующей жидкости, вынсящей их из сосуда в центрифугу устройства 9. Под действием центробежных сил транспортирующей жидкость (вода, растите ное масло и тому подобное) отделяется от зерен, через перфорацию конического барабана выбрасывается в рубащку устройства и собирается в маслоуловитель 23. Из последнего при помощи насоса 24 через теплообменник 22 она вновь подается в сосуд 7. Студнеобразные зерна поднимаются по образующей перфорированного конического барабана ..и поступают в круговой приемник, откуда струей водь1 непрерывно смываются в моечный барабан 10, где обильно орошаются водой и перемещаются вдоль вращающегося перфорированного цилиндра, ось вращения которого расположена под небольщим наклоном к горизонтальной плоскости. Отмытые студнеобразные зерна захватываются лопатками у задней торцовой части вращающегося цилиндра и сбрасываются через центральное окно на направляющий наклонный желоб, отводящий их на устройство 11 для сортировки зерна, через вибрирующую наклонно расположенную рещетку которого проходят только зерна заданного размера. Попадая на поддон уст ройства, они увлекаются током воды и поступают через отверстия в диске 34 в перфорированные, стаканы 29, проходящие в этот момент через первую по ходу технологического процесса емкость 12. Зерна превыщающие установленный размер, смы- ваются в специальный карман и отводятся в накопитель. Стаканы 29, загруженные зернами, перемещаются через все емкости 1. Через установленный в последней емкости, заполненной рассолом поваренной соди, диск 34 зерна выгружаются и попадают на те ной транспортер 13. На нем отделившийся рассол собирается в поддоне и насосом 24 через теплообменник 22 возвращается в последнюю .по ходу технологического процесса емкость 12, а зерна, задубленные, окрашенные, покрытые термостойкой оболочки, а также посоленные, поступают в устройство 15 для смешивания гранул с компонентами кулинарной обработки, поступающими из емкостей 14. Продукт из устройства 15 направляют на расфасовку. Предмет изобретения 1. Установка для производства зернистых продуктов, например икры типа рыб ной, из концентрированного раствора или суспензии пищевых веществ, состоящая из емкости для исходного раствора, устройства для формования зерен с расположен, ным в верхней части его приспособлени- ем для подачи.исходного раствора, устрой ства для отделения зерен от формующей и транспортирующей жидкости, моечного . приспособления, устройства для сортировки зерен, емкостей для обработки зерен в | водных растворах различных реагентов, устройства для смешивания зерен с компонентами кулинарной обработки и дозаторов для реагентов и кулинарных компонентов, отличающаясЯ тем, что, с целью компактности установки и обеспечения непрерывности и стабильности процесса образования зерен ц их обработки водными растворами реагентов, емкости для обработки зерен в этих растворах объединены бесконечным петлеобразным конвейером с укрепленными на нем перфорированными стаканами для транспортировки зерен, : I а непосредственно за приспо- i соблением для подачи исходного раствора установлено по меньшей мере одно дозирующее устройство. 2.Установка по п. 1,отлича ющ а я с я тем, что дозирующее устройство состоят из цилиндрической камеры с концентрично расположенными относительно ее оси отверстиями и контактирующего с торцовой стороной камеры диска, имеющего сквозные отверстия, (ещенные под острым углом к оси камеры, и приводимого во вращение для совмещения отверстий диска с отверстиями камеры, при этом последняя снабжена патрубком для подач ; исходного раствора. 3.Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в местах загрузки зерен в перфорированные стаканы и их выгрузки на осях звездочек конвейера жестко укреплены диски, каждый из которь1х имеет на внешней стороне центральное отверстие для подвода или отвода зерен, а на внутренней - расположенные по периферии диска отверстия, соединенные с помощью ради альных каналов с центральным отверстием и с;тужащие для стыковки с горливиной перфорированных стаканов. 4.Установка по п. 1,отлича ющ а я с я тем, что устройство для отделения зерен от фор.мующей и транспортирующей жидкости выполнено в виде центрифуги, имеющей верхний кольцевой приемник с отводом для зерен и рубашку для сбора и отвода транспортирующей жидкости. 5.Установка по п. Ij о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что устройство для сортировки зерен вьгаолненЬ в виде наклонно расположенной вибрирующей решетки из веерообразно расходящихся пластин, обра- :зующих щели, переменного сечения. 6.Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что емкости для обработ, ки зерен в водных растворах различных -.реагентов снабжены вертикальными сепара:торами для обеспечения направленного по- .тока реагента и турбулизаторами.

±-;i.O IL CTi e«j iгч-j rcsg t SQ f