Матрица многопозиционного штампа Советский патент 1974 года по МПК B21D22/18 

Описание патента на изобретение SU441996A1

1

Изобретение относится к листовой штамповке изделий в многопозиционных штампах с револьверным диском.

Известны вытяжные матрицы многопозиционных штампов с револьверным станом для штамповки пустотелых деталей с внутренним торцовым бутом, например, типа распорных втулок. Недостатком таких матриц является невозможность их использования для выполнения формоизменяюш,их операций на последуюших позициях штамповки.

Цель изобретения - обеспечение возможности использования матрицы для выполнения последуюш,их формообразующих операций с использовапием различных пуансонов и увеличения производительности штампа.

Для этого цилиндрическая рабочая поверхность матрицы выполнена по меньшей мере двухступенчатой с радиусными рабочими кромками, число которых соответствует числу ступеней.

На фиг. 1 изображен штамп с револьверным столом, вид в плане на нижнюю плиту; на фиг. 2 - сечение по А-А па фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б па фиг. 1; па фиг. 4 - сечепие В-В на фиг. 1; па фиг. 5 - узел I на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 8 - сечепие Е-Е на фиг. 1; на фиг. 9 - сечение Ж-Ж на фиг. 1.

Матрица содержит лепту 1, вырубной пуансон 2, отлипатель 3, заготовку 4, вырубную матрицу5, матрицу 6 для вытяжки и обжимаподсадки торца, револьверный стол 7, стаканполуфабрикат 8, получаемый после операции вытяжки, вытяжпой пуансон 9, пуансоподержатель 10, съемник 11, промежуточную плиту 12, выталкиватель 13, пуансон 14 первого обжима - подсадки, пуансон 15 второго

обжима - подсадки, пуансон калибровочный 16, матрицу пробивную 17, пуансон пробивной 18, готовое изделие 19, пуансон выталкивающий 20.

Подачу ленты 1 производят либо вручную,

либо универсальным подающим устройством, являющимся частью пресса. В штампе выполняют несколько операций. На первой позиции пуансоном 2 производят вырубку заготовки 4 и ее проталкивание отлипателем 3 через вырубную матрицу 5 в центрируюш.ий поясок матрицы 6, которая установлена в револьверном столе 7. Высота центрирующего пояска несколько превышает толщину заготовки 5.

На второй позиции происходит вытяжка стакана-полуфабриката 8, заготовку перемещают револьверным столом, вращающимся по часовой стрелке. Операцию вытяжки производят пуансоном 9, закрепленным в пуансо1юдержателе 10.

Жестким съемником И, установленным в промежуточной плите 12, полуфабрикат снимают с пуансонодержателя 10. При этом стакан-полуфабрикат 8 не выходит полностью из отверстия матрицы 6 с диаметром Di, а, еледовательно, не нарушается его центровка относительно осн матрицы.

На третьей позиции производят операцию предварительного обжима края стакана-полуфабриката 8, совмещенную с операцией подсадки неровностей его торца. Для этого стакан-полуфабрикат 8 выталкивателем 13 перемещают вверх так, что его торец выдвигается из отверстия матрицы 6 с диаметром DS в отверстие с диаметром DI. При этом стаканполуфабрикат полностью не выходит из отверстия с диаметром Di. Затем с помощью нуансона 14, имеющего угол cci при вершине конической поверхности и диаметр di, производят обжим торца стакана-полуфабриката 8, совмещенный с подсадкой его неровностей, причем выступающая часть цилиндрической поверхности стакана-полуфабриката приобретает форму кольцевого уступа, наружный диаметр которого DZ, а внутренний диаметр равен диаметру цилиндрической рабочей поверхности пуансона 14.

На четвертой позиции второго обжима-подсадки неровностей торца стакан-полуфабрикат 8 пуансоном 15, имеющим угол при вершине конической поверхности и диаметр dz.di заталкивают в матрицу 6. При этом

кольцевой уступ, имевший диаметр DZ приобретает форму цилиндрической поверхности диаметра Оз. Поскольку диаметр полуфабриката DS ограничен стенкой матрицы 6, а диаметр отверстия обжатого торца - цилиндрической поверхностью диаметра dz пуансона 15, избыток металла, имеющий место в результате подсадки неровностей торца, перемещается в толщину стенки полуфабриката.

На пятой позиции с помощью пуансона 16 калибруют диаметр и высоту полуфабриката соответственно до размеров ds и а.

Затем при помощи матрицы 17 и пуансона 18 у полуфабриката пробивают отверстие диаметром в донышке.

На последней позиции готовое изделие 19 удаляют пуансоном 20.

Предмет изобретения

Матрица многопозиционного штампа с револьверным станом для штамновки пустотелых деталей с внутренним торцовым буртом, например, типа распорных втулок, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности использования матрицы для выполнения последующих формообразующих операций с использованием различных пуансонов и увеличения производительности штампа, цилиндрическая рабочая поверхность матрицы выполнена по меньшей мере двухступенчатой с радиусными рабочими кромками, число которых соответствует числу ступеней.

А- А

Фиг. 2 вВ потери(jmo

6- В поёернуто

(риг 3

Узел 1

Фиг. 5

Г- Г

,;

иг. 8

. ерту/т

Ж- поёернуто

1Ш77Г:7

4

XN. т ..V

.J

Похожие патенты SU441996A1

название год авторы номер документа
Вырубной штамп для многопозиционной штамповки 1989
  • Карасев Борис Степанович
SU1787623A1
Способ предварительной гибки заготовки с последующей вытяжкой полуфабриката 2015
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Козырев Виктор Анатольевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2623521C2
Многопереходный штамп 1974
  • Панов Евгений Алексеевич
SU582875A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 1991
  • Сизов Е.С.
RU2090290C1
Способ штамповки полуторовых деталей 1983
  • Ивлев Юрий Григорьевич
  • Кренделев Лев Алексеевич
SU1162525A1
СПОСОБ МНОГООПЕРАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ НА ПРЕССАХ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ИЛИ МНОГОПОЗИЦИОННОМ ПРЕССЕ-АВТОМАТЕ 2013
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Вавулин Евгений Владимирович
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2557042C2
СОВМЕЩЕННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ И ВЫТЯЖКИ 1969
SU252277A1
ПОЛУКОРПУС ШАРОВОГО КРАНА С ФЛАНЦЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2013
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Бойко Андрей Николаевич
RU2527518C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ 1994
  • Золотов М.А.
RU2074038C1
Способ изготовления полых деталей с конусными кромками 1990
  • Бондаренко Владимир Ефимович
SU1801053A3

Иллюстрации к изобретению SU 441 996 A1

Реферат патента 1974 года Матрица многопозиционного штампа

Формула изобретения SU 441 996 A1

SU 441 996 A1

Авторы

Шифрин Давид Яковлевич

Негачев Николай Николаевич

Шаталов Николай Васильевич

Гурвич Владимир Ефимович

Ермолаев Юрий Николаевич

Клебан Аркадий Семенович

Даты

1974-09-05Публикация

1972-04-27Подача