1
Изобретение относится к устройствам для обработки давлением рулонных материалов и может найти применение в целлюлозно-бумажной, химической и текстильной промышленности.
Известны устройства для обработки далением рулонных материалов, содержащие барабан, бесконечную формующую ленту, роликовую цепь и опорное приспособление.
Цель изобретения - снижение нагрузки на подшипники барабана.
Достигается она тем, что опорное приспособление выполнено в виде охватывающей барабан не менее чем на 180° манжеты, концы которой при помощи рычагов соединены с натяжными приспособлениями Манжета может быть выполнена в виде стальной ленты, а натяжное приспособление может быть присоединено к ее концам непосредственно. Кроме того, устройство может быть снабжено дополнительным натяжным приспособлением а точка их соединения связана тягой с осью барабана.
В другом варианте исполнения концы
манжеты соединены рычагами, а точка их соединения через натяжное приспособление связана с осью барабана. Между форму-ющей лентой и барабаном может быть установлена дополнительная бесконечная лента, которая в свою очередь может быть выполнена из полиамида.
На фиг. 1-3 показаны варианты установки натяжных приспособлений в устройстве; на фиг. 4-6 - виды роликовых цепей, которые могут быть применены в устройстве; на фиг. 7 и 8 - схема компоновки предлагаемого устройства.
В устройстве обрабатываемый материал
1 движется вокруг барабана 2, который вращается на оси 3 (направление показано стрелкой). Сверху полотна 1 движется формующая лента 4, представляющая собой бесконечную стальную полосу. Сверху ленты 4 установлена неподвижная манжета 5, охватывающая барабан 2 не менее, чем на , а концы 6 манжеты образуют горловину 7 со шелью 8. Между манжетой 5 и формующей лентой 4
смонтирована подвижная роликовая пепь Я, |
Концы 6 манжеты соединены посредством промежуточных рычагов с натяжным приспособлением 10.
Во всех вариантах устройства натяжные приспособления установлены за пределами полотна 1 для возможности его проводки.
к натяжному приспособлению 11 може быть присоединено дополнительное натяжное приспособле ше 12 (фиг. 2), а точка их соединения тягой 13 связана с осью 3 устройства.
Натяжное приспособление 14 в точке 15 может быть соединено с рычагами 16 и 17, связанными с концами 6 манжеты.
В каждом варианте цепи (ф1П. 4-6) ролики могут быть несколько смещены . один относительно другого для того, чтобы полностью обработать полотно по ширине.
Между роликовой цепью 9 и формующей лентой 4 с одной стороны и барабаном 2 с другой сторонь целесообразно поместить дополнительную бесконечную ленту 18, может быть выполнена из полиамида (фиг. 7).
Роликовая цепь 9, формующая лента 4 и дополнительная лента 18 проходят соответственно по направляющим роликам 19-21 и имеют индивидуальные натяжные устройства 22-24. Дополнительная лента 18 может Д1 и1 аться вокруг смонтированного над щелью 8 ролика 25.
При работе устройства полотно 1 подают на барабан 1, а поверх полотна идет бесконечная формующая лента 4. Сверху ленты 4 движется роликовая цепь 9, охваченная манжетой 5. Таким образом полотно 1 подвергается многократному прокатыванию роликами. Различное положение натяжных приспособлений 1О, 11, 12 и 14 обеспечивает возможно :ть регулирования прижима манжеты 5 к барабану 2. Как барабан 2, так и формующая лента 4 могут быть выполнены обогреваемыми, что обеспечивает еще более гибкий режим
каландрирования полотна 1. Последнее может двигаться как между формующей лентой 4 и барабаном 1, так и между , формующей лентой 4 и дополнительной лентой 18. В связи с компенсацией сил, направленных от охватывающих барабан элементов на сам барабан, нагрузка на его подщипники уменьщается.
Предмет изобретения
1.Устройство для обработки давлением рулонных материалов, содержащее барабан
бесконечную формующую ленту, ролико вую цепь и опорное приспосрбление, отличающееся тем, что, с целью снижения нагрузки на подшипнили барабана, опорное приспособление выполнено в виде охватывающей барабан не менее чем на 180° манжеты, концы которой при помощи рычагов соединены с натяжными приспособлениями.
2.Устройство по п. 1, отлича ю щ е е с я тем, что манжета выполнена в виде стальной пластины.
3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и- чающееся тем, что натяжное приспособление присоединено непосредственно к концам манжеты.
4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что снабжено дополнительным натяжным приспособлением,
а точка их соединения связана тшой с ос барабана.
5.Устройство по п. 1, о т л и ч а lo-щ е е с я тем, что концы манжеты соединены рычагами, а точка их соединения через ыатяакное иркспособление связана с осью барабана.
6.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю- щ е е с я тем,что между формующей лентой и барабаном установлена дополнительная бесконечная лента.
7.Устройство по п. 6, о т л и ч а ю- ш е е с я тем, что дополнительная бесконечная лента выполнена из полиамида.
иг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ непрерывного изготовления прессованных профильных материалов и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1098517A3 |
Способ непрерывного изготовления древесностружечных плит и аналогичных плитных материалов и установка для осуществления способа | 1991 |
|
SU1836209A3 |
Приспособление для создания давления к ленточному прессу непрерывного действия | 1974 |
|
SU581851A3 |
Пресс | 1975 |
|
SU637069A3 |
Пресс непрерывного действия | 1975 |
|
SU592345A3 |
Пресс плоского прессования | 1976 |
|
SU651680A3 |
Пресс | 1975 |
|
SU701524A3 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ТОНКОГО ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА | 1972 |
|
SU340193A1 |
УСТРОЙСТВО для ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОТНАВРАСПРАВКУ | 1969 |
|
SU242771A1 |
Конвейер | 1990 |
|
SU1751100A1 |
(vi (Рш в
Авторы
Даты
1974-09-05—Публикация
1972-12-14—Подача