Изобретение относится к катализаторам для получения ароматических углеводородов из нефтяных фракций, в частности к катализаторам для ароматизации бензинов прямой гонки.
Известен промышленный алюмомолибденовый катализатор для ароматизации нефтяных фракций. Однако известный катализатор обладает низкой активностью и селективностью. Так, содержание ароматических углеводородов в катализате при ароматизации узкой фракции бензина прямой гонки с т. кип. 65-97°С составляет всего лишь 29,14, при выходе бензола на сырье 5,39 и толуола 7,24 вес. %.
Цель изобретения - создание такого катализатора для ароматизации бензинов прямой гонки, который бы обладал повышенной активностью и селективностью. Для осуш,ествления указанной цели предлагается катализатор для ароматизации бензинов прямой гонки на основе алюмомолибденового катализатора следуюш,его состава, вес. %:
Окись хрома5
Окись никеля0,5-3
Окись калия1,0
Окись бария0,5
Предложенный катализатор обладает высокой активностью и селективностью в реакциях ароматизации бензинов пямой гонки. Так, содержание ароматических углеводородов в катализате при ароматизации бензина прямой гонки с т. кип. 65-97°С составляет 47-65 вес. % при выходе бензола и толуола на сырье соответственно и 12-14 вес. %.
Пример 1. В стаканах готовят водные растворы, исходя из 44,89 г азотнокислого хрома, 3,32 г азотнокислого никеля, 3,64 г азотнокислого калия и 1,18 г азотнокислого бария.
Полученные растворы смешивают и пропитывают ими 158,68 г промышленного алюмомолибденового контакта (взятого в пересчете на сухой вес). Полученную смесь высушивают на воздухе в течение 5 ч, затем в сушильном шкафу при 110-120°С в течение 5 ч. Затем смесь прокаливают при следующем режиме.
Сначала ее нагревают до 350°С в течение 2 ч и выдерживают при этой температуре 1 ч. Далее снова нагревают до 550°С в течение 3 ч и выдерживают 4 ч.
Получают 250 мл катализатора с насыпным весом 0,69 г/мл. Механическая прочность образца катализатора при раздавливании по образующей 8,30 кг на таблетку, удельная поверхность 204 м2/г, цвет ярко-зеленый. Состав катализатора, вес %:
Алюмомолибденовый контакт93
Окись хрома5
Окись никеля0,5
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1972 |
|
SU331535A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА ИЛИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2009 |
|
RU2417249C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА И ТОЛУОЛА | 2001 |
|
RU2194740C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ НА ОСНОВЕ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1998 |
|
RU2152977C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА | 1971 |
|
SU301322A1 |
| Способ получения моторных топлив из первичных каменноугольных смол | 1957 |
|
SU111825A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА И/ИЛИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕНЗОЛА | 2009 |
|
RU2425091C1 |
| Способ циклизации нормальных алканов | 2016 |
|
RU2615778C1 |
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКОГО СОЛЬВЕНТА, БЕНЗОЛА, ТОЛУОЛА И ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ИЗ КАТАЛИЗАТОВ БЕНЗИНОВОГО И БЕНЗОЛЬНО-ТОЛУОЛЬНОГО РИФОРМИНГА | 2004 |
|
RU2254356C1 |
| ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩИЙ КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЯМОГОННОГО БЕНЗИНА В ВЫСОКООКТАНОВЫЙ КОМПОНЕНТ БЕНЗИНА С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕНЗОЛА | 2012 |
|
RU2498853C1 |
