1
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству изделий прессованием и спеканием в вакууме порошков металлов и сплавов.
Известно устройство для прессования порошка в вакууме, состояш,ее из пресс-формы с ггуансонами и откачными патрубками. При этом пресс-форма выполнена в виде цилиндра, с двух сторон закрытого пуансонами с уплотнительными кольцами .и помеш,енного в вакуумную камеру.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью создания высокого вакуума непосредственно в пресс-форме и упрош,ения технологического процесса, ирессформа выполнена в виде тела враш,ения с внутренними коническими поверхностями и снабжена коническими пробками, одна из которых может перемещаться совместно с пуансоном.
На чертеже показан предпочтительный вар.ант выполнения описываемого устройства.
Устройство для прессовании порошка в вакууме состоит .из пресс-формы 1, наружного контейнера 2, нижней пробки 3, верхней пробки 4 к откачных патрубков 5. Внутренняя поверхность пресс-формы выполнена в виде трех конических поверхностей, крайние из которых имеют конусность I-2°, а средняя - 20-30. Цилиндрический участок пресс-фор2
мы определяет форму и размеры прессуемой заготовки.
Устройство работает следующим образом. В пресс-форму запрессовывают нижнюю
пробку 3 из пластичного материала. Эта пробка служит дном образовавшегося стакана и опорой для нижнего пуансона. В полость пресс-формы засыпают порошок, после чего запрессовывают верхнюю пробку 4, изготовленную из материала более пластичного, чем материал нижней пробки. Из полученной камеры через откачные патрубки 5 удаляют воздух и создают высокий вакуум. После этого проводят дегазацию порошка при температуре 20-700°С. Пресс-форму помещают под пресс и при помощи верхнего пуансона осуществляют прессование порошка в вакууме. При этом верхняя пробка 4 перемещается по средней конической поверхности пресс-формы
вместе с верхним пуансоном и постоянно обеспечивает герметичность полости и сохранение в ней высокого вакуума.
После прессования пресс-форму с заготовкой помещают в индукционную печь л выдерживают заданное время при температуре спекания. Спеченное изделие выталкивают из пресс-формы верхним пуансоном вместе с пробками.
Применение предложенного устройства позвсляет упростить конструкцию технологичес3
кого ооорудования
J ПОВЫСИТЬ качество получ,;емых изделий.
Пред м е т изобретения
Устройство для прессования iiopoujKa в вакууме, состоящее из пресс-формы с пуансоком и откачны.ми патрубками, отличающе4
е с я тем, что, с целью создания высокого вакуума непосредственно в пресс-форме и упрощения технологического процесса, прессформа выполнена в виде тела вращения с впутренними коническими поверхностями и снабжена коническими пробками, одца из которых выполнена с возможностью перемещения совместно с пуансоном.
