Способ получения связующего Советский патент 1974 года по МПК C08F21/04 C08F27/00 D06N1/00 

1

Изобретение относится к области получения связующего для рулонных и плиточных материалов.

Известен способ получения связующего, используемого для рулонных и плиточных материалов, путем полимеризации 30-50%иого пентадиенового подсолнечного масла с ипден-кумароновой смолой .при 140-220°С -с одновременным барботажем воздуха.

Известный способ, однако, имеет сложный технологический процесс, на основе этого связующего получают темный линолеум вследствие присутствия в нем продуктов осмоления при полимеризации с одновременным барботажем воздуха. Кроме того, получают связующее с недостаточно высокими физикомеханическими показателями.

Предлагаемый способ отличается тем, что процесс полимеризации проводят при 200- 220°С в присутствии малеинового ангидрида и касторового масла с последующим введением -маслорастворимой смолы при 160- 220°С.

Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой и термометром, одновременно загружают (в вес. ч.): 30%-ное циклопентадиеновое подсолнечное масло 300, касторовое масло 9, индеи-кумароновую смолу 40 и малеиновый ангидрид 10.

Реакционную смесь При перемешивании

нагревают до 200°С и выдерживают при этой температуре в течение 1,5 час.

Затем к полученному продукту добавляют 60 вес. ч. резольной маслорастворимой фенольной смолы марки 101-Л или супербекацит 1001, температуру реакционной среды понижают до 160°С и доводят при этой температуре в теченпе примерно 2 час полученную смесь до гелеобразного состояния.

Гелеобразный продукт выливают из реактора, охлаждают п после 24 час выдерживания по обычной технологии перерабатывают в линолеум, линкруст пли плитку.

Линолеум, изготовленный на основе этой смолы, после 24 час термообработки цри 80°С имеет следующие показатели. Твердость по прибору ТШР,

0,48

мм Упругость по прпбору ТШР, 40,6

%

Линолеум выдерживает изгиб на стержне диаметром 30 мм.

Пример 2. В оборудовании по примеру 1 подвергают соиолимеризации при 200°С в течение 1 час смесь (в вес. ч.): 30%-ного циклопентадиенового подсолнечного масла 300, касторового масла 15, пнден-кумароновой смолы ПО и малеинового ангидрида 30.

К полученному Продукту добавляют 30 вес. ч. резольной маслорастворимой фенольной смолы, и смесь нагревают при 200°С до ее желатинизации.

Полученный гель после охлаждения используют в качестве связующего для изготовления полимерных рулонных и плиточных материалов.

Линолеум на основе этого связующего после 24 час термообработки при 80°С имеет следующие тюказатели.

Твердость по прибору ТШР,

мм0,35

Упругость по прибору ТШР, %40,5

Линолеум выдерживает изгиб на стержне диа-метром 46 мм.

Пример 3. В оборудовании по примеру 1 при 200°С в течение 1 час подвергают сополимеризации смесь (в вес. ч.): 30%-ного циклопентадиенового подсолнечного масла ЗОО, касторового масла 12, инден-кумароновой смолы 85 и малеинового ангидрида (30 вес. ч.).

К полученному продукту добавляют 15 вес. ч. резольной ма-слорастворимой фенольной смолы, и температуру реакционной омеси постепенно (в течение примерно 30 мин) повышают до 220°С и поддерживают ее до желатинизадии.

Полученный гель по обычной технологии

перерабатывается в линолеум, линкруст или

плитку. После 24 час термообработки при

80°С линолеум имеет следующие показатели.

Твердость по прибору ТШР,

мм0,55

Упругость :по прибору ТШР,

%40,3

Линолеум выдерживает изгиб на стержне диаметром 30 мм.

Пример 4. Смесь (в вес. ч.): 30%-ного циклопентадиенового подсолнечного масла 275, касторового масла 30, инден--кумароновой смолы 105 и малеинового ангидрида 40 сополимеризуют в реакторе в течение 1 час -при 220°С.

Полученный продукт охлаждают до 205С, добавляют 10 вес. ч. резольной маслорастворимой смолы и смесь нагревают при 200°С до желатинизации.

Полученный гель по обычной технологии перерабатывается в линолеум, линкруст или Плитку.

Пример 5. В оборудовании по примеру нагревают до 200°С смесь (в вес. ч.): 30%ного циклопентадиенового подсолнечного масла 275, касторового масла 30 и инден-кумароновой смолы 55, после чего к ней добавляют 40 вес. ч. малеинового ангидрида и повышают температуру сополимеризуемой смеси до 220°С примерно в течение 20-25 мин. Сополимеризащию проводят при 220°С в течение 1 час, затем добавляют 50 вес. ч. инден-кумароновой смолы и 10 вес. ч. резольной маслорастворимой фенольной смолы.

Смесь нагревают до желатинизадии при 200° С.

Полученный гель используют в качестве связующего для рулонных и плиточных материалов.

Линолеум на основе этого связующего имеет следующие характеристики. Твердость по прибору ТШР,

мм0,42

Упругость по прибору ТШР,

%43,5

Линолеум выдерживает изгиб на стержне диаметром 40 мм.

Предмет изобретения

Способ получения связующего путем полимеризации (змеси 30%-ного циклопентадиенового подсолнечного масла с инден-кумароповой смолой при нагревании, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и улучшения физикомеханических свойств рулонно-плиточных материалов на его основе, процесс полимеризации проводят при 200-220°С в присутствии малеинового ангидрида и касторового масла

с последуюпл,им введением маслорастворимой фенольной смолы при 160-220° С.