1
Изобретение относится к способу получения связующего, иснользуемого для изготовления рулонных и нлиточных материалов.
Известен способ получения связующего путем полимеризации растительного масла с инденку.мароновой смолой при нагревании. Однако связующее, полученное по известному способу, непригодно для изготовления рулонных и плиточных материалов.
С целью устранения указа 1пого недостатка и уменьшения истираемости рулонных и плиточных материалов, предлагают использовать 30-50%-ное циклопентадиеновое подсолнечное масло и проводить процесс при 140- 220°С с одновременным барботажем воздуха.
Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой, термометром и барботером, одновременно загружают 95 вес. ч. 50%-кого циклопентадиенового подсолнечного масла и 5 вес. ч. инденкумароновой смолы. Смесь при перемешивании нагревают до 140°С и добавляют 0,1-0,3 вес. % свинцового глета, после чего начинают продувать воздух в количестве 10-20 л/мин на 1 кг смеси.
Процесс океиполимеризации продолжают до желатинизации реакционной смеси и полученный продукт выливают из реактора, охлаждают и после непродолжительного выдерживания (около 24 час) по обычной технологии перерабатывают в линолеум, лннкруст или плитку.
Пример 2. В реактор, сиабн енный мешалкой, термометром и барботером, одновременпо загружают 73 вес. ч. 30%-пого цнклонентадиенового подсолнечного масла и 27 вес. ч. инденкумароновой смолы. Оксинолимеризацию проводят при 200°С в присутствии свинцового глета и рас.ходе воздуха 22 л/мин на 1 кг масла.
Процесс проводят до желатинизации реакционной смеси.
Из полученного связующего готовят линолеум следующего состава, вес. %: Связующее30
Мука древесная32,2
Мука пробковая7,1
Каолин16,5
Охра-мумия14,2
После 48 час обработки при 80°С линолеум имеет следующие показатели.
Твердость по прибору ТШР, мм 0,56 Упругость но нрибору ТШР, % 37,2 Истираемость, мк127,1
Прочность на изгиб, мм45
Прочиость на разрыв, кг см39,1
Пример 3. В реактор, снабжен}1ый мешалкой, термометром и барботером, одновременно загружают 70 вес. ч. 30%-ного циклонентадиенового подсолнечного масла и 30 3 вес. ч. инденкумароновой смолы. Смесь при перемешивании нагревают до 220°С и добавляют 0,2-0,3 вес. % свинцового глета, после чего продувают воздух в количестве 20-30 л/мин на 1 кг смеси. Процесс проводят до желатинизации реакционной смеси. Предмет изобретения Способ получения связующего путем по4лимеризации растительного масла с инденкумароновой смолой при нагревании, отличающийся тем, что, с целью уменьшения истираемости рулонных и плиточных материалов на его основе, используют 30-50%-ное циклопентадиеновое подсолнечное масло и процесс проводят при 140-220°С с одновременным барботажем воздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения связующего | 1972 |
|
SU443877A1 |
Способ получения олифы | 1977 |
|
SU802343A1 |
Способ получения водорастворимых смол | 1977 |
|
SU732289A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНЫХ СМОЛ | 1972 |
|
SU334231A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕАРАТА СВИНЦА | 2013 |
|
RU2533556C2 |
Способ получения черного лака для резиновых подложек | 1983 |
|
SU1154301A1 |
Способ приготовления линолеума и линкруста | 1955 |
|
SU102239A1 |
Способ совместного окисления растительных масел с инденкумароновой смолой | 1984 |
|
SU1244161A1 |
Способ получения пленкообразующего | 1976 |
|
SU621710A1 |
Полимерная композиция | 1980 |
|
SU927830A1 |
Даты
1974-05-30—Публикация
1972-03-09—Подача