Способ изготовления шлифовального бакелитового материала Советский патент 1935 года по МПК C09K3/14 

Для изготовления массы по предлагаемому способу берется бакелит значительной вязкости до степени наибольшей сгущенности, которая может быть достигнута на заводах. Этот бакелит вводится в желаемой весовой пропорции в разогретый до 50-60° абразивный материал, с которым хорошо перемешивается. Такое перемешивание в разогретом виде значительно ускоряет и улучшает полное обволакивание отдельных абразивных зерен бакелитом, после чего смешивание считается законченным. К полученной разогретой смеси добавляется мельчайший порошок гипса в количестве от 5 до 15% к весу абразивного материала, и смешивание продолжается, пока масса не станет однородной. Полученная смесь в разогретом состоянии протирается через сито на железные листы или столы равномерным слоем толш;инЬй до 5 сл1. В таком виде масса остывает.

Для формовки из полученной массы изделий ее пропускают через сито и полученную порошкообразную массу засыпают по весу или мерке в формы и формуют под давлением.

вследствие введения гипса в разогретые бакелит и абразивное зерно смесь конденсируется и быстро переходит при остывании в порошкообразное состояние (бакелит при этом сохраняется в стадии

резитола). По Бакелаыду и Бендер продукт типа резола имеет структурную форму:

С«Н4 . ОН

+ н,о

СН,

QH,

при конденсации которого происходит выделение Н,О. Гипс, соединяясь с некоторой частью НзО, конденсирует введенный в абразивное зерно бакелит (в стадии „резола) и тем переводя бакелит из „резола в „резитол, сам переходит в кристаллическое состояние, еще более способствуя этим приобретению массой порошкообразной структуры. С другой стороны, изменяя количество вводимого гипса и соразмеряя его со степенью вязкости имеющегося в распоряжении нашей промышленности бакелита, можно по предлагаемому способу насыщать массу предельным количеством бакелита, которое может потребоваться для удовлетворения технических условий, предъявляемых к абразивным изделиям в отношении твердости (сохраняя порошкообразную структуру массы).

Удобная формовка из порошкообразной массы, а также варьирование твердости абразивных изделий на бакеллтовой связке были бы возможны лишь при применении порошкообразного бакелита, который в СССР однако не изготовляется.

предлагаемый способ приготовления массы на отечественном жидком бакелите делает возможным, как уже сказано, получение порошкообразной массы и позволяет, кроме того, введение предельного количес ва бакелита, сочетая в себе, таким образом, те возможности, которые до сего времени дает применение порошкообразного бакелита в абразивной промышленности. Кроме того, спрессованный полуфабрикат абразивных изделий из предлагаемой массы, в отличие от других абразивно-бакелитовых полуфабрикатов, получается вполне стойким и нечувствительным к переноскам, перекладкам, сотрясениям и прочим неизбежным операциям, которым он подвергается в процессе работы, что исключает соответствующее количество брака и боя и упрощает работу.

Предмет изобретения.

1.Способ изготовления шлифовального бакелитового материала, отличающийся тем, что к смеси бакелита и шлифовального материала добавляют гипс в количестве от 5 до от веса шлифовального материала и полученную после нового см.ешивания массу протирают через сито.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что смешиваемый с бакелитом шлифовальный материал нагревается до 50-60 и через сито протирается нагретая или еш,е не успевшая остыть масса.

3.Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что протертую массу распределяют на листах равномерным слоем толщиной до 5 см и в таком состоянии дают ей остыть.