Щипальный волчок для разработки штапельного волокна и для формирования его в ленту Советский патент 1935 года по МПК D01G9/06 

Обычно штапельное волокно подвергается обработке на щипальном волчке, затем на опенере, трепальной и чесальной машинах и т. д. Указанная система переработки штапельного волокна в пряжу является, по мнению автора, нерациональной, так как в этой системе участвует опенер, трепальные и чесальные машины, которые необходимы для разрыхления и очистки сильно спрессованного и засоренного сорными примесями хлопка, для штапельного же волокна как трепальные, так и особенно чесальные машины вредны, так как вызывают потери штапеля и в процессе интенсивного воздействия рабочих органов укорачивают и запутывают ценное волокно, создавая пороки типа узелков. Поэтому предлагается обрабатывать штапельное волокно после его разрезания только на щипальном волчке и сразу же получить ленту, минуя трепальные и чесальные машины. Предлагаемый для этой цели волчок имеет приспособление для разделения всего волокна на два потока, выполненное в виде козырька, установленного в канале и примыкающего к сетчатому барабану. Уплотнение материала происходит при посредстве валиков, установленных на выводящей решетке.,

(221)

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают схематически общий вид щипального волчка в двух проекциях.

Устройство и работа волчка состоит в следующем. Материал с помощью питательной решетки а и питательного цилиндра b с грузовыми педалями с подается к быстровращающемуся барабану d, снабженному по поверхности стальными колками. Барабан, при помощи колков, разъединяет прядки щтапеля на отдельные волокна, которые или только под действием центробежной силы, или при дополнительном участии тяги, создаваемой вентилятором, набрасывается на сетчатый барабан е. Для устранения работы всей поверхности сетчатого барабана в канале / ставится волокноразделитель в виде козырька g, разделяющий массу щтапеля на два потока, волокна которых при этом будут налипать по краям сетчатого барабана, оставляя свободной среднюю часть барабана, которая к тому же имеет посредине плотное кольцо h, также препятствующее налипанию в этом месте волокон. Сетчатый барабан е, а также и выводящая решетка i вращаются с увеличенной скоростью, вследствие чего последняя выводит материал разреженным (слоем в виде двух полос. На выводящей решетке оба слоя материала уплотняются двумя валиками k к I, имеющими принудительное движение, и поступают в формирующие воронки т. Для придания материалу известной направленности, с целью лучшего формирования ленты, к боковым станинам выводящей рещетки привертываются деревянные направляющие я. Формирующие воронки т в зависимосги от цепкости материала могут быть или неподвижными или же подвижными и, следовательно, выполняют роль вьюрков, которые путем сообщения проходящему через них материалу ложной крутки будут придавать ленте больщую плотность. По выходе из воронок материал непосредственно поступает в плющильные валики о, где окончательно

формируется в ленту и через к6йлepы поступает в таз.

Предмет изобретения.

Щипальный волчок для разработки штапельного волокна и для формирования его в ленту, отличающийся тем, что для разделения разрыхленного барабаном d волокна на два потока применен козырек g, установленный посредине канала и примыкающий к сетчатому барабану е, покрытому посредине кольцом Л, для уплотнения же волокна применены установленные на выводящей решетке i валики А и / и направляющие л, а также воронка т и плющильные валики о, подающие сформированную ленту в два ручья в койлеры р.

Фип1

/77 е

еФиг2