1
Изобретение относится к способам получения уксусной кислоты - продукта основного органического синтеза.
Известен способ получения уксусной кислоты парофазным окислением пропилена кислородом в присутствии молибденсодержащего катализатора, представляющего собой смесь окислов кобальта и молибдена, промотироваиную окисью цинка.
Однако известный снособ идет при высокой температуре 343-482°С, и обеспечивает недостаточно высокую конверсию пропилена (40%), а недостаточный выход целевого продукта (21,4% на пропущенный и 53,4% на прореагировавший пропилен).
С целью упрощения процесса, увеличения выхода уксусной кислоты и конверсии пропилена в предлагаемом способе получения уксусной кислоты используют молибденсодержащий катализатор состава
Sn,v.Mo,Fe,0,,
где W 0,5-2; х 1 - 10; у 0,25-1; Z 5-30.
Для увеличения селективности окисления процесс желательно проводить в присутствии водяного пара.
Предлагаемый катализатор обеспечивает проведение процесса при более низких темпе2
ратурах, увеличение конверсии пропилена и выхода уксусной кислоты при атмосферном давлении.
Окисление проводят в проточной установке и в безградиентном реакторе полного смешения.
Анализ продуктов реакции проводят химическим и хроматографическим методами.
Катализаторы готовят методом соосаждения из парамолибдата аммония, азотнокислого железа и окислов олова в кислой среде. Полученный осадок высушивают при 120°С, а затем прокаливают на воздухе при 300°С 3 час и при 600°С 6 час.
Исследования проводят при объемной скорости 2400 . Соотношение пропилена, кислорода, азота и водяного пара равно 1:3: :3:6.
В табл. 1 приведены результаты опытов с водяным паром и без него.
Из рассмотренных экспериментальных данных видно, что предлагаемый способ обеспечивает получение уксусной кислоты в присутствии водяного пара до 35,0% в расчете на пропущенный пропилен и 58,5% на прореагировавший пропилен при времени контакта 1 сек.
Таким образом в присутствии водяного пара увеличивается селективность процессаВ табл. 2 сравнены оптимальные условия проведения процесса получения уксусной кисВыход на пропущенный пропилен, %
Температура, °С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения ацетона | 1976 |
|
SU594099A1 |
Способ получения ацетона | 1978 |
|
SU694489A1 |
Способ получения окиси пропилена и муравьиной,уксусной,пропионовой кислот | 1981 |
|
SU1137097A1 |
Способ получения @ , @ -ненасыщенных кислот и их альдегидов | 1970 |
|
SU384325A1 |
Способ получения стирола жидкофазной дегидратацией метилфенилкарбинолсодержащего сырья | 2021 |
|
RU2767422C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-МЕТИЛ-1,4-НАФТОХИНОНА | 2005 |
|
RU2278106C1 |
Способ получения акролеина или метилакролеина | 1978 |
|
SU789494A1 |
Способ получения -ненасыщенных кислот и альдегидов | 1976 |
|
SU598862A1 |
Способ получения акролеина | 1977 |
|
SU701988A1 |
Способ получения смеси ацетатов этиленгликоля | 1977 |
|
SU789506A1 |
Без водяного пара
1,7
1,3 1,6 1,9 1,2
1,0 12,8
9,7
I Следы 23,6 0,3 17,6 24,8 16,0 0,9
С 1к)дяным паром
1,2
1,6 1,9 2,2 1,6 1,2
2,9- 10,8
12,50,3
25,00,6 13,2 16,8
35,01,0 20,9
30,0
1,2
ЛОТЫ по известному и предлагаемому способу. Из приведенных в табл. 2 данных следует, что по предлагаемому способу удается снизить температуру от 390 до 250°С. При этом общая конверсия возрастает от 40 до 71%, выход уксусной кислоты па пропущенный пропилен -более чем в 2 раза (от 2l,4 до 44,6%), селективность процесса (выход на прореагировавший пропилен) увеличивается от 53,4 до 63%.
Предмет изобретения
воздуха в присутствии мо,1ибдеисодсрл ащего 20 катализатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, увеличения выхода укcycHoii кислоты и конверсии ирогпмена, процесс ведут с применением оловомолибденжелезного окисного катализатора состава
Sn,vMo.,Fe,0,
где w 0,5-2,0; х 1 -10; у 0,25- 1,0; Z 5-30.
Авторы
Даты
1974-09-30—Публикация
1972-11-09—Подача