Суппорт узла полива Советский патент 1974 года по МПК G03C1/74 

Изобретение относится к кино- I фототехнике, а именно к устройствам для нанесения светочувствительной эмульсии на подложку,

- Известны суппорты узла полива, содержащие станину, экструдер на опорной площадке и поливной валик с приводом.

Для улучшения качества полива в предлагаемом устройстве поливной валик установлен на концах шарнирно связанных со станиной независшлых двуплечих рычагов, на противоположных концах которых расположены допонительные рычаги, подпружиненные к упорам двуплечих рычагов, соединенные через штоки с цилиндрами и взаимодействующие с неподвижными и регулируемыгли упорами, юследние снабжены реверсивным приводом и выпошшны в виде клиньев с малым углом.

На фиг. I показано предлагаемое устройство, обпщй вид;На фиг, 2 - схема полива и узел I.

Суппорт состоит из станины Ij

(ПОЛИВНОГО валика 2, двуплечих рычагов 3, дополнительных рычагов 4, упоров 5 двуплечих рычагов, неподвижных 6 и регулируемых 7 упоров, реверсивного привода 8.

Суппоот работает следующим образом.

Непрерывно транспортируемая подложка 9 огибает поливной валик. Светочувствительные слои из экструдера через менжск подаются на подложку. Между экструдером и подложкой имеется рабочий зазор а.

Нри подходе к участщ полива мест склейки или дефекта на подложке бесконтактный датчик дает сигнал на распределительное устройство,которое направляет масло (воздух) в цилиндр 10, Поршни цилиндров через штоки II и систевду рычагов 3 и 4 отодвигают поливной валик от экструдера, образуя зазор, необходимый для прохода утолщенной зоны на подложке (склейки или дефекта). Затем система возвращается в исходное Iположение, Нри этом в начале двийения рычаги d и 4 прижаты друг к другу пружиной 12 через упор о, образуя единое целое, и вращаются вокруг оси кронштейна протта часовой стрелки, приближая поливной валик к экструдеру. Первыг ш приходят в контакт упоры 6 и 13, В этот момент зазор медцу экструдером и валиком минимален и достаточен для образования мениска. При дальнейшем движении штока II рычаг 4, вращаясь вокруг точки контакта упоров 6 и 13, через шарни поворачивс ет рычаг 3 по часовой стрелке, увеличивая зазор а до рабочей величины, определяемой технологическими требованиями полива данного сорта пленки. Конечное положение рычага 4 ограничивается упором 14, который приходит в контакт с упором 7 в виде клина с малытл углом. Величина рабочего зазора а определяется эттт упоралш 7, которые от реверсивного привода 8 через ходовые вин ты 15 дистанционно могут быть выставлеии в соответствующее положение. Синхронность движения штоков II обеспечивается тем, что в линиях подачи масла в цилиндры 10 установлены регулирующие дроссбли 1Ласло в цилиндры можно подавать через распределительное устройство - порционер. Цилиндры закреплены в кронштейнах 16, установленных на станине I, Высокая точность воспроизведения положения поливного валика обеспечивается тем, что системы перемещения концов валика независиглы и каждая из них имеет свой упор 7. ПРБЩМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Суппорт узла полива, содержащий станину, экструдер на опорной площадке и поливной валик с приводом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества полива, поливной валик установлен на концах шарнирно связанных со станиной незатсттх. двуплечих рычагов, на противоположных концах которых расположены дополнительные рычаги, подпружинешше к упорам двуплечих рычагов, соединенные через штоки с цилиндрагли и взaшvloдeйcтвyEшщe с неподвижными и регулируемыми упорагли, последние из которых снабжены реверСИВ1ШМ приводом И выполнены в виде клиньев с малым углом;

16

fut.1

«Риг. 2