Экструзионное устройство для нанесения покрытий на гибкую подложку Советский патент 1980 года по МПК B05C5/02 

1

Изобретение относится к технике нанесения покрытий на рулонный материал и может быть использовано, в частности, в поливных машинах для нанесения фотографических слоев на гибкую подлолску при 5 производстве кинофотоматериалов.

Известно экструзнонное устройство для нанесения покрытий на гибкую подложку, содержаш,ее экструзионную головку, закрепленную на подвижных подушках суп- ю порта, на котором, кроме того, расположен неприводной опорный валик, огибаемый во время работы устройства подложкой 1.

Недостатком устройства является отсутствие механизма для установки экструзион- i5 ной головки в момент ее нодвода к подложке на зазор значительно меньший, чем рабочий зазор, в результате чего в момент прохождения соединения двух полотен подложки теряется значительное количество 20 фотоматериала.

Наиболее близким по технической суш,ности и достигаемому эффекту является экструзионное устройство для нанесения покрытий на гибкую подложку, содержащее 25 экструзионную головку и опорный валик с приводом поступательного перемеш ения

2.

Зазор между экструзионной головкой и подложкой в этом устройстве регулируется 30

с помощью опорного валика, положение которого определяется расположенными на его концах, шарнирно связанными со станиной, независимыми двуплечими рычагами, на противоиололчных концах которых, расположены дополнительные рычагн, подпрул иненные к упорам двуплечих рычагов и соединенные через штоки с приводом.

Недостатком этого устройства является необходимость располагать по обоим концам опорного валнка ряд рычагов соединенных шарнирными парами, в которых величина зазора неодинакова, а сумма зазоров в рычагах, связывающих один конец опорного валика с приводом, не равна сумме зазоров в рычагах, связывающих один конец опорного валика с приводом, что вызывает перекос опорного валика относительно тракта полизной машины. В результате на подложке, огибающей поливной валик, образуются гофры, залсимы и полосы. Кроме того, возвратно-поступательное перемещение опорного валнка при регулировании величины зазора между экструзионной головкой и иодлолчкой, вызывающее резкое изменение натял-сения пленки и следовательно ее скорости перемещения, ведет к образованию поперечных полос на наносимом покрытии. Все перечисленные недостатки в

конечном счете приводят к снижению выхода годной продукции.

Целью нредлагаемого изобретения является увелнченне выхода годной продукции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем экструзионную головку н опорный валик с прнводом поступательного перемещения, экструзнонная головка закреплена на приводных ползушках, снабженных упором и концевым выключателем, а ось опорного валика установлена в эксцентриковых опорах, соединенных с прнводом опорного валика, причем привод ползушек связан с приводом опорного валика через концевой выключатель.

Такое выполнение устройства позволяет регулировать зазор между экструзионной головкой и подложкой без участия ряда связанных друг с другом рычагов, что в свою очередь позволяет сократить число пе.ремещений опорного валика, а также устранить перекос опорного валика относнтельно тракта поливной мащнны.

На фиг. 1 представлен вид с боку экструзионного устройства; на фиг. 2 дан ВРЩ спереди.

Устройство содержит экструзионную головку 1, которая устанавливается опорами 2, 3, 4, 5 и закрепляется прихватами 6, 7 на ползушках 8, 9 суппорта 10. На суннорте также установлен опорный валик 11, который расположен в подшипниках 12, 13 помещенных в эксцентриковых опорах 14, 15 связанных со штоками гндроцилиндров 16, 17. Ползушки 8, 9 присоединены к гильзам гидроцилиндров 18, 19. На суппорте 10 расположены упоры 20, 21 и концевой выключатель 22. Ноливная губа 23 экструзионной головки 1 устанавливается от подложки 24 с зазором 25.

Экструзионное устройство работает следуюшим образом.

Жидкостный слой (слои), формируясь в щели (щелях) экструзионной головки 1 поступает на поливную губу 23, а затем через зазор 25 наносится на подложку 24. В момент прохождения места соединения двух полотен подложки через зазор 25 возникает необходимость в отведении экструзионной головки от подложки для предотвращения цорыва полотна об экструзионную поливную губу 23. При отводе экструзионной головки от подложки жидкостный мосток, который образуется при переходе через зазор

между поливной гуоои головкп и подложкой разрывается и нанесение жидкостного нокрытия на подложку прекращается. При подводе головки после пропуска места соединения двух полотен, ползушки 8, 9, на которых закреплена головка, перемещаются с помощью гидроцилиндров 18, 19 до упоров 20, 21. При этом между поливной губой 23 п подложкой образовывается зазор, который по величине значительно меньще рабочего зазора, поэтому происходит быстрое сцепление жидкостного покрытня с подложкой. В тот момент, когда нолзушкп 8, 9 доходят до упоров 20, 21, происходит нажатие нолзушкой 8 на концевой выключатель 22, от которого поступает электрический сигнал на раснределитель потока жидкости. Жидкость от распределителя поступает в правые полости гидроцилиндров 16, 17. Штоки гидроцнлиндров перемещаются влево, поворачивая тем самым эксцентрики 14, 15 по часовой стрелке, увеличивая зазор до рабочей величины. Настройка величииы рабочего зазора производится унорами 26, 27.

Экономическая эффективность только одного такого устройства за счет увеличения выхода годной продукции в течение одного года нри освоении его промышленностью должна составить 420 тыс. руб.

Формула изобретения

Экструзпонное устройство для нанесения покрытий на гибкую подложку, содержащее экструзионную головку и опорный валик с приводом поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода годной продукции, экструзионная головка закреплена на приводных ползушках, снабженных упором и концевым выключателем, а ось опорного валика установлена в эксцентриковых опорах, соединенных с приводом опорного валика, причем привод ползушек связаи с приводом опорного валика через концевой выключатель.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Шеберстов В. И. Основы технологии светочувствительных материалов. М., «Химия, 1977, с. 298.

2.Авторское свидетельство СССР № 445015, кл. G ОЗС 1/74, 1972 (прототип).