Устройство для вулканизации покрышек Советский патент 1975 года по МПК B29H5/02 

1

Изобретение касается изготовления покрышек пневматических шин и предназначено для вулканизации покрышек, в частности, радиальных с металлокордным брекером или каркасом, имеюших сложный глубокий рисунок протектора.

Известно устройство для вулканизации покрышек, содержащее пресс-форму с центральной секторной кольцевой частью и подвижной верхней и неподвижной нижней частями, приводы для радиального перемещения секторов, диафрагменный узел с механизмом управления и средствами для подачи теплоносителя.

Однако в таком устройстве приводы секторов испытывают воздействие распорных усилий, возникающих в пресс-форме в процессе работы устройства, вследствие чего приводы часто выходят из строя, снижая надежность работы всего устройства.

Цель изобретения - разгрузка приводов секторов от распорных усилий.

Для этого предлагаемое устройство снабжено взаимодействующим с секторами прессформы запорным конусом, соосно смонтированным над пресс-формой при помощи подвижной траверсы и снабженным приводом его перемещения относительно траверсы. Верхняя часть пресс-формы жестко связана с подвижной траверсой. Для центрирования верхней части пресс-формы относительно зажимные диски диафрагменного узла выполнены с взаимодействующими коническими поверхностями.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для вулканизации покрышек; на фиг. 2- то же, вид в плане, на фиг. 3- зажимные диски диафрагменного узла, положение во время вулканизации; на фиг. 4-разрез по А - А на фиг. 1.

Устройство содержит установленную на станине 1 пресс-форму с центральной секторной кольцевой частью, состоящей из восьми подвижных обогреваемых секторов 2, и подвижной верхней 3 и неподвижной нижней 4 частями.

Секторы 2 выполнены с заплечиками 5, взаимодействующими с выступами верхней 3 и нижней 4 частей пресс-формы, и с направляющими 6, взаимодействующими с выполненными на станине 1 направляющими пазами. Секторы 2 снабжены также приводами, например гидроцилиндрами 7, для их радиального перемещения. Над пресс-формой соосно с ней при помощи подвижной траверсы 8

смонтирован запорный конус 9 с внутренней конической поверхностью, снабженный гидроцилиндром 10 для перемещения его относительно траверсы 8. Для направления конуса во время перемещения служат колонки 11.

Илоская часть запорного конуса выполнена

в виде крестовины (см. фкг. -1), а конусная поверхность- с углом наклона, равным углу самоторможения. 11ере.;еш,сние траверсы о осуществляется телескопическими гидроцилиндрамИ 12, диаметрально смоитированными на станине 1. Верхняя часть 3 пресс-формы жестко связана с подвижной траверсой ь при помощи цилиндрической полой стойки 13, в пижней части которой выполпепы вертикальные пазы для свободного прохода ребер крестовины запорного конуса 9.

Устройство снабжено диафраг.менным узлом, содержащ им эластичную диафрагму 14 и зажимные диски 15, па котором смо1ггировапо нижнее бортовое кольцо Ш пресс-формы, механизмом 17 для управления диафрагмепным узлом и средствами 1Ь для подачи теплоносителей в диафрагму. Для центр:-1рован пя верхней части 3 пресс-формы относительно ее нижней части 4 зажимные диски дкафрагмеиного узла выполнены с взаиимодействующилми коническими поверхностями а и о (см. фиг. 3).

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Заготовка покрышки 19 надевается на вытянутую диафрагму i4. Затем механизмом 17 управления диафрагменным узлом опускается верхний зажимной диск 15, одновременно в диафрагму 14 подается пар для предварительного формования покрышки и опускается подвижная траверег Ь с верхней частью 3 прессформы.

Иод действием прессового усилия, создаваемого опускающейся верхней частью прессформы и давлением пара в диафрагме 14, происходит формование боковины покрышки.

Верхняя часть пресс-формы опускается до смыкания зажимных дисков 15 дпафрагменного узла, ири этом взаимодействием конических поверхностей а и Q осуществляется цептрирование верхней части 3 пресс-формы относительно ее нижней части 4. Затем гидроцилиндравди 7 секторы 2 перемещаются радиально к центру пресс-формы и обжимают своими заплечиками 5 выступы верхпей 3 и нижней 4 частей иресс-формы.

После этого подается давление в поршневую полость цилиндра 10, и запорный конус 9 опускается, взаимодействуя своей внутренней конической поверхностью с наружной поверхйостью секторов 2 и запирая их.

13 результате гидроц 1линдры 7, iO и 12 и граверса б оказываются разгруженными от распирпых усилии, возникающих при прессовании. Далее осуществ.шется вулканизация в соответств:ии с заданным технологическим режимом. Подача теплоносителя в полость диафрагмы осуществляется через средства i6 для гюдачи теплоносителя в диафрагму и выполненные в зажимных дисках io каналы.

Но окончании вулка.шзации иодается давление в штоковую иолссть гидроцилиндра Ш, и запорный конус У поднимается до траверсы а, освооождая секторы :, которые гидроцилиндрами 7 возвращаются в исходное положение. Затем траверса Ь вместе с запорным конусом 9 перемещается вверх, а покрышка снимается с диафрагмы и сбрасывается на отборочный TpanciiopTep (не показан;.

b нредлагаемом устройстве выполнение и взаимное расположение узлов позволяет соверщать независимое движение запорного конуса ,и секторов при закрытии и раскрытии пресс-формы, что ооесиечивает наилучшие условия для формования, вулканизации и выемки готовых нокрышек.

Предмет изобретения

1.Устройство для вулканизации покрышек, содержащее пресс-форму с центральной секторной кольцевой частью и подвижной верхней и не подвижной нижней частями, приводы для радиального перемещения секторов, диафрагменный узел с механизмом управления и средствами для подачи теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью разгрузки приводов секторов от распорных усилий, оно снабжено взаимодействующим с секторами пресс-формы запорным конусом, соосно смонтированным над нресс-фор;мой гьри помощи подвижной траверсы и снабженным приводом его перемещения относительно траверсы.

2.Устройство по н. 1, отличающееся тем, что верхняя часть пресс-формы жестко связана с подвижной траверсой.

3.Устройство по н. 1, отличающееся тем, что, с целью центрирования ве1рхней части пресс-формы относительно нижней, зажимные диски диафрагменного узла выполнены с взаимодействующими коническими поверхностями.

Фиг 2