Способ центробежного литья жидким флюсом Советский патент 1974 года по МПК B22D13/00 

1

Изобретение относится к обпасти литейного производства, в частности к технологии центробежного литья.

, Известны способы центробежного литья под жидким флюсом из легкоплавких и экзотермических смесей. Применение флюсов при центробежном литье обеспечивает надежную защиту металла и его рафинирование в изложнице центробежной машины.

Однако эти способы не ускоряют кристаллизацию отливки в форме. Известны также способы отливки стальн х: слитков и непрерывных заготовок с введением металлических порошков или дроби для ускоре ния объемной кристаллизации слитка или непрерывной заготовки, использовать эти способы при центробежном литье не представляется возможным, так как при подаче металлического порошка на открытую струю металла при его заливке в форму металлический порошок частично окирляется и запутывается в отливке по всему сечению заготовки без определенной закономерности.

Целью изобретения является по-: вышение химической и физической однородности центробежнолитой заготовки за счет последовательного воздействия на металл при его заливке в форму инокуляторов (металлических порошков) и защитного флюса из легкоплавких или экзотермических смесей.

Эта цель достигается следующим образом; металлический порошок требуемого состава и фракции загружают в дозатор над желобом заливочного устройства центробежной машины. Сразу же за этим дозатором устанавливают дозатор для легкоплавкого флюса или экзотермической смеси.

Составляющие легкоплавкого флюса или экзотермической смеси |перед загрузкой в дозатор просуши-вают для удаления влаги, измельчаЮТ до требуемой фракции и омвшивают в необходимой пропорции. Готощи (йлюс..загружают в дозатор перед заливкой металла в изложницу. При заливке металла в форму включают оба дозатора и подают на струю металла вначале металлический порошок, а затем легкоплавкий флюс или экзотермическую флюсообразующую смесь. Металлический по рошок поступает в металл и как бо лее охлажденная фаза и, естественно, более тяжелая, чем жидкийметалл, центробежными силами сепарируется навстречу продвижению фронта кристаллизации отливки, что обеспечивает направленное затвердевание отливки, устраняя ликвацию элементов сплава. Жидкий флюс при поступлении в форму центробежной машины, который по удельному весу в 2,5-3 раза легче жидкого металла и металлическогопорошка центробежными силами вытесняется на свободную поверхность формирующей отливки и защищает ее от окисления и ассимилирует неметаллические включения, вредные примеси и газы. В зависимости от толщины и марки сплава центробежнолитой заготовки общее количество металли4iecKoro порошка и флюса составляем ОТ I до 5 от веса жидкого металла. По этим же соображениям соот- ноиение между металлическим порошком и флюсом выдерживают в следующем соотношении: металлический по рошок 25-75, легкоплавкий флюс (экзотермическая смесь) - 75-25. Совместное воздействие металлического порошка и жидкого флюса обеспечивает направленную кристаллизацию центробежнолитой заготовки, что исключает ли1 вацию элементов сплава по ее сечению, а также исключает брак литья по пленам, расслою, неметаллическим включениям, вредным примесям и га« зам. ПРЩМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ центробежного литья под жидким флюсом, отличающий с я тем, что, с целью повышения физической и химической однородности по сечению отливки за счет интенсификации ее кристаллизации, перед подачей флюса на струю металла в жидкий металл вводят металлический порошок в общем количестве с флюсом от I до 5% от вес заливаемого металла при следующем соотношении (и %): , Металлический порошок 25-75 Флюс75-25