1
Изобретение относится к производству алюминиевых электролитических конденсаторов, применяемых в радиотех1шческой и электронной технике.
Известно устройство для изготовления цшшндрических конденсаторов, состоящее из принудительно вращаемых нрофщшрованных роликов, верхнего и нижнего патронов для подачи к роликам банок. Однако это устройство не обеспечивает закатывания
двойным швом при использовании материала, подобного алюминию.
Цель иаобретешш улучшение качбС1-ва герметизации завальдовываемого щва - достигается тем, что Б предлагаемом устройстве применен механизм сборки и завальцовки дна, состоящий из конусного «уаисоиа и цилиндрического корпуса с назакш, в которых размещена конусная разрезная на секторы матрица с вырезами, а внутри корпуса установлены нружина, толкатель и ступенчатая втулка с вырезами, в которых расположены концы двуплечих рычагов, другие конць которых размещены в вырезах матрицы.
На фиг. 1 и 2 показана схема описываемого устройства; на фиг. 3 изображена принципиальная схема механизма сборки и завальдовки дна для образования конуса.
Устройство состоит из механизмов ки 1 и 2, MexaimoMa выгрузки 3, транспо1 тируюищх механизмов 4-7, приводных механизмов, механизмов сборки и завальцов- ки дна 8-10.
Механизм сборки и завальдовки дна 9 состоит из конусного нуансона 11 и цилиндрического корпуса 12с пазами, в которых размеп1ена конусная разрезанная на секторы матрица 13 с вырезами, а внутри корпуса установлены пружина 14, толкатель 15 и ступенчатая втулка 16 с вырезами, в которых расположены концы двуплечих рычагов 17, другие концы которых размешены в вырезах матрицы.
Заготовки конденсаторов 18 и донышки поступают КЗ механизмов загрузки 1 и 2 и транспортируются в устройстве механизмами 4-7. В механизме 8 происходят сборка дна с корпусом и первичная завальцовка краев дна на отбортованный корпус.
; В механизме 9 образуется конус завальцованных краев дна и отбортованного корпуса; пуансон 11 поднимается от профилированного; кулачка до совпадешш уровня кольцевой канавки конденсатора с нижней 1фомкой секторов матрицы 13, размещеннМ в Корпусе 12. Толкатель 15, поднявцИйся от про4аишрованного кулачка синхронно с i yаксоном 11, продопжая подъем после ос- т1ановки пуансона, благодаря взаимодейст- вшо со втулкой 16, которая взаимодействует с пружиной 14 и двуплечими рычагами 17, останавливается после полного смыка1Ф1Я матрицы 13 в кольцевой канавке конденсатора. При дальнейшем подъеме пуансона 11 конусные поверхности пуансона и 1 атрнцы образуют конус на кромках конденсатора. При опускании толкателя 15 и п|уансона 11 под действием пружины 14 опускается втулка 16, рычаги 17 разводят секторы матрицы 13, и конденсатсчр воз- ; вращается на линию передачи. В механизме 1О дно конденсатора окончательно за-
вальцовывается с кс пусом, и конденсатор передается в механизм выгрузки 3.
Предмет изобретении
Устройство для изготовления нилиндрических конденсаторов, содержащее механизмы загрузки и выгрузки изделий, транспо{этирующий н приводной механизмы, механизмы сборки и завальцовки дна, о т личающееся тем, что, с целью улучшения герметизации завальцовываемого шва, механизм сборки и завальцовки дна состоит из конусного пуансона и цилиндрического корпуса с пазами, в которых размещена бонусная разрезанная на секторы матрица с вырезами, а внутри корпуса установлены пружина, толкатель и ступенчатая втулка с вырезами, в которых расположены концы двуплечих рычагов, другие концы которых размещены в вырезах матрицы. Фиг. 1
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ | 1970 |
|
SU268548A1 |
Устройство для монтажа радиоэлементов на печатных платах | 1985 |
|
SU1363545A1 |
Устройство для сборки конден-CATOPOB цилиНдРичЕСКОй фОРМы | 1979 |
|
SU801128A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДЯНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ | 1970 |
|
SU266957A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1973 |
|
SU369640A1 |
Устройство для завальцовки цилиндрических конденсаторов | 1984 |
|
SU1211818A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
Устройство для изготовления проволочных штырей и запрессовки их в изделие | 1988 |
|
SU1593879A2 |
Авторы
Даты
1974-10-05—Публикация
1973-01-02—Подача