7/ //// //// //// fff
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки изделий, преимущественно отливок, с использованием электрогидравлических ударов.
Известна установка для электрогидравлической очистки литья, содержащая ванну и рабочие электроды El.
Цель изобретения - повышение производительности устройств и качества очистки литья.
Это достигается тем, что ванна выполнена в .виде приводного барабана, сквозь стенку которого встроен положительный электрод, а в ванне расположены трубы с перфорированными стенками для подачи рабочего агента.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в котором изделия для очистки погружают в ванну, разрез; на фиг. 2 - устройство для очистки плоских изделий, разрез; на фиг.З то же, план, на фиг. 4 - устройство для очистки изделий с использованием явления пузырьковой кумуляции, разрез; на фиг. 5 - устройств.о для очистки изделий, выполненное в виде барабана, разрез; на фиг. б - то же, вид сбоку; на фиг. 7 - устройство для очистки тяжелых изделий, разрез; на фиг. 8 устройство для очистки сложных изделий, разрез; на фиг. 9 - устройство для очистки изделий, имеющих большие плоские поверхности, разрез; на фиг. 10 - устройство типа электрогидравлической дробилки, разрез. Устройства, изображенные на фиг, 1 и Ь, включаются периодически, а на фиг. 2,4,7 и 8 - работают непрерывно.
Устройство для очистки изделий путем погружения (см. фиг. 1) содержит ванну 1, внутри которой расположена колосниковая решетка 2 для установки на ней очищаемого изделия 3, приемник 4 для сбора формовочной смеси, под которым имеется всасывающее отверстие 5 землесоса, удаляющего землю по мере ее накопления ограждение 6, выполненное из сетки и стойки 7 с подвижными горизонтальными рейками 8, к которьлу прикреплены вертикальные подвижные рейки & с электродами 10,. ;
Рейки движут ся по трем направлениям либо вручную с центрального пульта 11, либо автоматически от группы моторов 12 (в том числе и по заданной программе),
На конце электродов 10 мояСет быть установлен отражатель 13, причем конец электрода может описать лJpбyю кривую в плоскости или в пространтве. -.
Стоек 7 с электродами 10 может быть любого количества, и каждая
стойка может нести по нескрлько электродов. Уровень жидкости в ванне 1 должен быть таким, чтобы полностью покрывать изделие и образовывать;над ним гидравлическую пробку такой толщины, чтобы вода не выбра сывалась наружу.
Устройство для очистки плоских изделий (см. фиг, 2 и 3) содержит ванну 1 с крышкой 14, отражателя 15, выполненные из плотного эластичного материала, например поликапролактама, решетчатый конвейер 16, на который навалом, но в один слой укладывают очищаемые изделия,3, и разрядники 17,
Возникающие на разрядниках электрогидравлические удары фонтанами воды пробиваются через сетку конвейера 16 и вместе с очищенньлл ранее песком вылетают вверх, выше уровня жидкости, находящейся в ванне 1. Вода и песок при этом с большой скоростью обтекают изделия со всех сторон, очищая их.
Разрядники 17 могут быть установлены дополнительно сверху изделий (не показаны), это позволит очищать изделия одновременно с двух сторон, При этом уровеньжидкости в ванне должен быть более высоким,
Устройство для о 1истки изделий с
пузырьковой
использованием явления
кумуляции (см, фиг, 4) аналогично устройству для очистки плоских изделий; отличием является то, что по дну его, ниже отражателей 15, проложена труба 18 с мелкими отверстиями, через которую в ванну 1 подается воздух. Поднимаясь в Промежутки между отражателями 15, пузырьки воздуха оседают на кзделиях 3 и, захва- тываясь цри, электрогидравлических ударах, осуществляют интенсификацию очистки.
Устройстводля очистки мелких изделий (см, фиг. 5 и 6) выполнено в виде барабана 1, в полость которого введен неподвижный электрод 10 с отогнутым вниз концом. Электрод 10 образует между дном барабана 1 и изделиями 3 рабочий искровой промежуток . При медленном вращении барабана 1 изделия различными своими сторонами подводятся к искровому промежутку где и очищаются.
В устройстве для очистки тяжелых изделий (см, .фиг. 7) электроды 10, каждый из которых может быть как неподвижным, так и подвижным, расположены сберху и с боков изделия 3,
В этом устройстве по конвейеру 16 по определенному закону движения, т,е„ с заданнь1ми по месту и времени остановками, движутся установленные в гнездах изделия 3, В момент остановки конвейера 16 какой-либо из электродов 10 Делает заданное программой движение вниз, вбок или вверх, очищая полость изделия, затем конвейер 16 продолжает движение до следующей остановки, соответствующей программе.
В ванну 1 электроды 10 могут входить под любыми угл.с1ми и со всех сторон. Отбитая земля попадает в приемник 4 и затем удаляется землесосом.
В устройстве для очистки сложных изделий (см. фиг. 8) изделия перемещаются к очистному механизму конвейером 16. Далее они-захватываются механической рукой 19 и подаются ею внутрь ванны 1 с водой. Механическая рука 20 вращается на оси 21. Поданное в ванну 1 изделие 3 останавливается, фиксируется и местом, где расположен стержень, подводится к электроду 10 для удаления стержня. Затем изделие 3 другой механической рукой 22 извлекается из ванны 1, устанавливаемся на конвейере 16 и подается на сушку.
Устройство для очистки изделий/ имеющих большие плоские поверхности (см. фиг. 9), выполнено в виде круглой или овальной чаши 23, вну.трй которой расположен электрод 10. Вторым электродом служит изделие 3, но может быть предусмотрено два самостоятельных электрода, расположенных внутри чаши (не показаны). Данное устройство допускает очистку без погружения изделия в ванну.
Чаша 23 устанавливается на поверхности изделия 3 или прижимается к нему сбоку и приводится в движение либо вручную, либо от привода (не показано) . Нижняя часть чаши 23 окружена эластичным кольцом 24, обеспечивающим плотное прилегание чаши к изделию. Внутрь чаши по трубопроводу 25 непрерывно подается вода, которая вымывает отбитую землю и пригар.
Устройство типа электрюгидравлической дробилки (см. фиг. 10) содержит трубопровод 26, корпус 27, сетча10 тое днище 28 и опорные ножки 29.
Пульпа от землесоса поступает по трубопроводу 26 в корпус 27, где .между электродом 10 и днищем 28 воз/никают разряды, регенерирующие лю, которая, пройдя сквозь сетчатое днище 28, попадает в приемник 30 и по трубопроводу 31 поступает на рассев.
Электроды всех вариантов устройств могут выполняться как сплошными, так и полыми (трубчатыми)для подачи через их полость воды с обязательным условием соблюдения принципа минимальных потерь путем уменьшение активной соприкасающейся с жидкостью площади оголенного их конца. Изоляция электродов выполняется из резины, полиэтилена, капрона, нейлона или поликапролактама. Для устранения коротких замыканий электрода на изделия при его перемещении могут быть применены известные средства, например электрические блоки, отключающие установку как 5 только апериодическая форма разряда (нормальная работа) перейдет в колебательную (признак короткого Зс1мыкания).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИСКРОВОЙ РАЗРЯДНИК (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2204189C2 |
Способ электрогидроимпульсного разрушения железобетонных конструкций | 2023 |
|
RU2808176C1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 2018 |
|
RU2673265C1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДРОБИЛКА | 2019 |
|
RU2735763C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2027531C1 |
Поточная линия для окрашивания изделий | 1989 |
|
SU1706714A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ БРИКЕТА ЗАМОРОЖЕННОЙ РЫБЫ НА ТУШКИ БЕЗ ОТТАИВАНИЯ | 2011 |
|
RU2495578C2 |
Устройство для подводной очистки корпуса судна | 1970 |
|
SU952674A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2049178C1 |
Электроразрядное устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов | 1990 |
|
SU1729626A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно отливок, с использованием электрогидравлическихударов, содержащее ванну и рабочие .электроды, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, ванна выполнена в виде приводного барабана, сквозь стенку которого встро- ен положительный электрод.2. Устройство по п.1,о т л и - чающееся тем, что в ванне рас положены трубы с перфорированными стенками для подачи рабочего агента.
, О pxxxxi&swl куууу о 9 коооууукб ч - ч::;;- 0
f7
15 Фиг. :
... Г7
. .Уч. . .. . . I I У.У .
-Vlv®. V4iC°)/
Za tog06g xx5i V SE &SS8iv- 8 . ----- „,..
Ou
ФигЛ
/.. Фмг.5
13A/О
Фиг.6
16
22
Фиг. 8
ю
т.
28
23
% W W N W
Л
Фиг. 10
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Установка для электрогидравлической очистки литья | 1961 |
|
SU144245A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1961-10-04—Подача