Способ непрерывной разливки металлов Советский патент 1974 года по МПК B22D11/00 

1

Известен способ непрерывной i разливки ыеталлоБ, заключающийся в том, что подачу металла в каждый ручей или кристаллизатор осуществляют затопленными струри через сдвоенное разливочное устройство, В случае, если по каким-либо причинам положение уровней металла в одновременно заполняемых кристаллизаTOpEix оказывается различным, то для их выравнивания разливочное устройство поворачивают, наклоняя в сторону кристаллизатора с более низким уровнем металла в нем,

При отливке слябов с большим отношением сторон во избежание размыва корки и образования продольных трещин на широких гранях подачу металла ведут со смещением места его

поступления в сторону одной из узких граней. При одновременной отливке двух параллельных слябов в кристаллизаторы, обращенные один к другому узкими гранями, такое расположение мест поступления струй металла в каждый из них целесообразно для обеспечения минимального асстояния между ними, а следовательно, минимальной протяженности поперечных каналов сдвоенного устройства, соединяющ1 х разливочные стаканы с приемной воронкой, и большей гибкости при регулировании поступления металла в каждый из кристаллизаторов.

Однако в случае наклона разливочного устройства для выравнивании положений уровня металла в одновра-г менно заполняемых кристаллизаторах струя из опускаемого при зтом стакана оказывается направленной в сторону наиболее близкой к нему узкой грани под углом, определяемым наклоном устройства, что приводит к азмыву корки узкой грани заготовки , как следствие, к аварийному прорыву ее.

С целью предотвращения размыва корки узкой грани формируемой заготовки при одинаковом уровне металла в обоих кристаллизаторах струю металла подают под острым углом к узкой грани кристаллизатора в направлении его продольной оси, при этом угол наклона струи устанавливают равным или большим максимального угла поворота промежуточного устройства

С целью обеспечения равномерного распределения температуры по сечению жидкой лунки формируемой заготовки струям, подаваемым в кристаллизаторы, сообщают периодические возвратно-поступательные угловые перемещения в плоскости, параллельной широким граням кристаллизатора «путем периодического изменения угла наклона формируемых заготовок в заданных пределах, например, за счет качания сдвоенного бесстопориого разливочного устройства. В таких условиях при любом наклоне разливочного устройства струя из затопляемого стакана не может оказываться направленной в сторону ближайшей к месту ее поступления узкой грани затвердевающей заготовки. Предельное положение ее при этом будет вертикальным а следовательно, исключается опасность размыка корки и прекращения разливки.

Способ реализуется следующим образом.

В течение всей разливки, пока уровни металла в одновременно заполняемых кристаллизаторах поддерживаются в одинаковом положении, заливку металла в них осуществляют наклонной затопленной струей, направленной под острым углом к ближайшей узкой грани кристаллизатора в сторону продольной осио В случае возникновения различий в положении уровней металла в одновременно используемых кристаллизаторах выравнивание уровней обеспечивают увеличением скорости подачи металла в

кристаллизатор с пониженным положением зеркала металла и замедлением скорости подачи его в кристаллизатор с повышенным положением зеркала металла в нем за счет соответствующего наклона сдвоенного разливочного устройства. После выравнивания уровня металла в одновременно заполняемых 1фисталлизаторах

разливочное устройство переводят в исходное положение, изменяя при этом угол наклона струй до исходного.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1,Способ непрерывной разливки металлов одновременно в два кристаллизатора через качающееся бесстопорное промежуточное, устройство затопленными струями, подводимыми вблизи узких граней кристаллизето- ров, отличающийся тем,

С что, с целью предотвращения размыва корки узкой грани формируемой за. готовки при одинаковом уровне металла в обоих кристаллизаторах, струю металла подают под острым углом к узкой грани кристаллизатора ;. в направлении к его продольной оси.

2.Способ по П.1, отличающийся тем, что угол наклона струи устанавливается равным или

5 большим максимального угла поворота промежуточного устройства.

5. Способ по П.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения

40 температуры по сечению жидкой лун- ки формируемых заготовок, струям, подаваемым в кристаллизаторы, сообщают периодические возвратно-поступательные угловые перемещения в плоскости, параллельной широким граням кристаллизатора.