Изобретение относится к техно логии удьтраавуковой обработки и может быть использоБвно в ыашиностроительной и других областях проиышленности для снятия заусенцев и притупления острых кроыок с мелких деталей. Известен способ удаления заусенцев с мелких прецезионных деталей в растворах сильно диссоциироБаныых кислот при одновременном воздействии ультразвука и избыточного давления. Недостатком известного способа является то, что в процессе ультразвуковой обработки наряду с разрушением острой кромки разрушается и поверхность самой детали. При этом становится невозможной обработка тех деталей, к которым првдъ являются высокие требования по чистоте поверхности и точности размеров, и деталей, имещих значительные заусенцы. . С целью предохранения деталей I01 разрушения по предлагаемому способуВ рабочую жидкость поыеща ют частицы металла, электродный, потенциал которого более отрицательный, чем потенциал материала детали. Это позволяет предохранять детали от разрушения при обработке и расширить номенклатуру деталей Способ реализуется следущим образом. В ультразвуковую ванну с мелкодисперсной абразивной суспензией загружают обрабатываемые детали, например стальные, вместе с кусочками другого металла, например цин° ка, имеющего более отрицательный электродный потенциал, чем потенциал обрабатываемых деталей. В абразивную суспензию добавляют электролит, например раствор серной кислоты и раствор медного купороса, содержащего иона металла (меди) с более положительным электродным потенциалом, чем потенциал обрабатываемых деталей При наличии указанных компонентов в ванне металл, имещий более
цатвльный электродный потецциал, становится анодом (цинковые кусочки) а обрабатываеиые детали Остальные) - катодом. Ионы металла (меди) из раствора осаждаются на деталях более плотным слоем, чем на острых кромках и заусенцах. При ультразвуковом воздействии происходит непрерывное образование защитной пленки и ее разрушение химическим воздействием или абразивными частицами. Заусенцы и острые кромки, имеющие слабо связанное (рыхлое) покрытие и больший доступ к абразивным частицам, разрушаются интенсивнее, чем поверхность детали. Таким образом, происходит разрушение заусенцев, а поверхность детали предохраняется от разрушения. Скорость одновременного образования и разрушения покрытия на детали регулируется концентрацией электрожта и интенсивностью ультразвукового поля. После обработки детали отделяются от рабочей жидкости и пассивируются.
Предлагаемый способ удаления заусенцев создает условия для избирате льной обработки мелких деталей, I предотвращает от разрушения саму поверхность детали и позволяет значительно расширить номенклатуру обрабатываемых деталей.
ПРЕДМЕТ ИЬиЕРЕТЕНИЯ
Способ ультразвукового удаления заусенцев с мелких деталей в растворе кислот с абразивным наполнителем, содержащим ионы металла с более положительным, чем потенциал обрабатываемых деталей, электродным потенциалом, отличающийся тем, что, с целью предохранения деталей от разрушения, в рабочую жидкость помещают частицы металла, электродный потенциал которого более отрицательный, чем , потенциал материала детали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С МАЛОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2012 |
|
RU2516326C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО ПОКРЫТИЯ | 1998 |
|
RU2132402C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ И СКРУГЛЕНИЯ ОСТРЫХ КРОМОК | 1991 |
|
RU2008173C1 |
Способ вибрационной обработки деталей | 1975 |
|
SU566717A1 |
СПОСОБ ГИДРОРОТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2014206C1 |
Способ предварительной обработки мелкоразмерных деталей из сплавов на основе меди с внутренними отверстиями и пазами для электроосаждения на них покрытий | 2020 |
|
RU2750731C1 |
ЭЛЕМЕНТ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ И СПОСОБ ЕГО ФОРМИРОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2505389C2 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С МЕЛКИХ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1968 |
|
SU213436A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1999 |
|
RU2186662C2 |
СПОСОБ ВОЗРОЖДЕНИЯ МАШИН | 1993 |
|
RU2111477C1 |
Авторы
Даты
1974-10-15—Публикация
1972-07-03—Подача