Устройство для изготовления длинномерных изделий Советский патент 1974 года по МПК B29J5/08 

1

Изобретение относится к устройствам для изготовления длинномерных изделий из стружечно-клеевой массы и может быть применено в лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для изготовления длинномерных изделий из стружечно-клеевой массы, включающее ленточный транспортер форсунки для разбрызгивания клея, .чопастной смеситель, экструдер, установленный в корпусе, и профилирующую насадку.

Цель изобретения - обеспечение возможности получения изделий различной формы и равнопрочных по всей площади поперечного сечения.

Для этого в предлагаемом устройстве витки экструдера выполпены чащеобразной формы, а в выходной части корпуса экструдера внутри по окружности установлены эластичные диафрагмы, снабженные электрическими контактами, взаимодействующими в момент заполнения корпуса стружечно-клеевой массой с контактами, закрепленными в корпусе и соединенными электрически с приводом заслонки, установленной перед профилирующей насадкой. Закрепленные в корпусе контакты выполнены в виде винта с контргайкой.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

На станине 1 в корпусе 2 с горловиной 3 установлен привод (на чертеже не показан), соединенный через цепную передачу 4 блокзвездочку 5, блок-звездочку 6, звездочку 7,

коническую пару шестерен 8 с ведущим барабаном 9 ленточного транспортера 10. В верхней части корпуса 1 над ленточным транспортером 10 укреплены форсунки 11 для распыления клея. Ниже под транспортером 10 установлен лопастный смеситель, вал 12 которого соединен через блок-звездочки 6, 5 и цепную передачу 4 с приводом устройства. Привод устройства через цепную передачу 4, блокзвездочку 5 соед,инен с винтовым валом 13,

устаповленным на подщнпниках 14 и 15 корпуса 16 экструдера, в нижней части которого установлена крыщка 17 с прокладками и откидными винтами с баращками 18. Корпус 16 в передней части выполнен конусным. Внутри

конусной части укреплены равномерно по окружности несколько эластичных диафрагм 19, каждая из которых имеет с внещней стороны контакты, электрически соединенные с контактами 20, укрепленными в жестких конусных

стенках корпуса 16. В передней части корпуса 16 укреплена профилирующая (сменная) насадка 21. Перед насадкой 21 в направляющих 22 установлена заслонка 23, имеющая в нижней части зубчатую рейку, которая входит в

зацепление с щестерней 24, установленной на Шейке вала редуктора 25, соединенного через муфту с электродвигателем 26. Диафрагмы 19 имеют контакты 27. Устройство работает следующим образом. От привода станка через цепную передачу, блок-звездочку 5 осуществляется вращение вала 13. От блок-звездочки 5 через цепную передачу и блок-звездочку 6 вращается вал 12 смесителя. От блок-звездочКи 6 через цепную передачу, звездочку 7 и пару конических щестерен 8 осуществляется привод движения ленточного транспортера 10. Стружка Подается через загрузочную горловину 3 и далее равномерным слоем на транспортер 10, где опрыскивается клеем из форсунок 11. После этого стружка попадает в зону А смесителя, где обильно перемещивается его лопастями и подается в зону Б экструдера. Затем витками вала 13 стружка подается к выходной конусной части. Так как витки вала 13 выполнены чашеобразной формы, то обеспечивается отбор стружки с периферии, дополнительное перемешивание ее и концентрация усилия по оси вала 13. Заслонка 23 нерекрывает выходную горловину корпуса 16, электродвигатель 26 не включен. По мере нарастания давления в зоне В стружка воздействует на диафрагмы 19, прогибая их. Как только контакт на диафрагме 19 соединится с контактом 20, включается электродвигатель 26, который через редуктор 25, шестерню 24 и зубчатую рейку перемещает заслонку, открывая доступ к профилирующей насадке 21. По достижении полного открытия выходной горловины электродвигатель 26 выключается, и может включиться (т. е. перекрыть выходную горловину) только в том случае, если давление в зоне В упадет ниже заведомо заданного. Давление регулируется регулировочными винтами с контргайками. Перемещением по резьбе винтов 20 (они же контакты) обеспечивается зазор между контактами на диафрагмах 19. В случае окончания работы прекращается подача стружки в загрузочную горловину 3, открывается крышка 17 с послаблением барашков 18, и привод станка включается на реверсивный ход, а остатки стружки в полости корпуса 16 сбрасываются. Таким образом обеспечивается равномерное усилие прессования и равнопрочность изделий на всей площади в поперечном сечении. Предмет изобретения 1. Устройство для изготовления длинномерных изделий из стружечно-клеевой массы, включающее ленточный транспортер форсунки для разбрызгивания клея, лопастной смеситель, экструдер, установленный в корпусе, н профилирующую насадку, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности получения изделий различной формы и равнопрочных по всей площади поперечного сечения, витки экструдера выполнены чашеобразной формы, а в выходной части корпуса экструдера внутри по окружности установлены эластичные диафрагмы, снабженные электрическими контактами, взаимодействуюпщми в момент заполнения корпуса стружечно-клеевой массой с контактами, закрепленными в корпусе и соединенными электрически с приводом заслопки, установленной перед профилирующей насадкой. 2. Устройство по н. 1, отличающееся тем, что закрепленные в корпусе контакты выполнены в виде винта с контргайкой.