1
Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности, к способам получения меди с высокими литейными качествами.
Известен способ получения меди, включающий расплавление меди и наведение шлака с отношением окиси кальция к двуокиси кремния (2-3,5) : 1.
Предлагаемый способ отличается тем, что медь после наведения шлака, раскисляют, затем в шлак вводят известь и на поверхность шлака загружают алюминий, причем загрузку алюминия производят в восстановительной атмосфере.
Процесс обеспечивает повышение литейных свойств меди, что в свою очередь повышает стойкость изделий, отлитых из меди, например контактных шек для электропечей приблизительно в 2 раза.
Способ осуществляется следующим образом.
Для отливки изделий, например контактных щек электропечей, в электропечи (дуговой или индукционной) расплавляют черновую медь и возвраты (медный лом) совместно со шлакообразующими: известью, кварцевым песком и плавиковым шпатом. В процессе плавки образуется жидкий расплав и шлак с соотношением CaO/SiO2(l-2) : 1.
Затем медь раскисляют фосфористой медью, взятой в количестве 0,2-0,5 от теоретически
необходимого для полного удаления кислорода и в шлак вводят известь в количестве, необходимом для получения отношения CaO/SiO2 (2-5) : 1. Затем на всю поверхность шлакового расплава дают алюминий в виде порошка в количестве 0,2-2% от веса меди и одновременно создают в печи восстановительную атмосферу из окиси углерода, путем подачи в печь мелкого древесного угля и более полной герметизации печи.
После раскисления фосфористой медью, фосфор окисляется и удаляется в шлак, затем при увеличении основности шлака и введении алюминия происходит восстановление кальция из окиси кальция, содержащейся в шлаке. Кальций растворяется в шлаке, образуя при взаимодействии с СаО и Сар2 субсоединения типа CazO, СаР. Шлак, обладая дефицитом анионов, поглощает из меди фосфор, кислород и водород. Медь очищается от вредных примесей. Фосфор усваивается шлаком в виде фосфидов кальция, водород - в виде гидридов кальция, кислород - в виде окислов. Полученные таким образом отливки получаются с плотной структурой и не содержат вредных примесей, которые ухудшают электрические параметры изделий. В результате этого стойкость щек на ферросплавных руднотермических печах увеличивается в 2 раза. Экономический эффект составляет около 50 тыс. руб. в год.
Пример. В электропечи с независимой дугой типа ДМ-0,5 расплавляют 400 кг черновой меди и 300 кг медного лома совместно с 20 кг извести, 10 кг кварцевого песка, 5 кг плавикового шпата. Медь раскисляют фосфористой медью в количестве 2 кг.
Затем в шлак загружают дополнительно 10 кг извести. Отношение CaO/SiOg в шлаке составляет 2,8. На поверхность шлака подают алюминий в количестве 3 кг и древесный уголь 2 кг. Через 15 мин раздельно сливают шлак и медь.
Содержание кислорода в меди после раскисления составляет 0,005%. Из полученной меди отливаются контактные ш.еки для ферросплавных печей.
Испытания их показали увеличение стойкости в 2 раза. При отливке шек не было случаев «роста отливок, которые наблюдались при раскислении известными способами.
Предмет изобретения
1.Способ получения меди, включающий расплавление меди и наведение шлака с от ношением окиси кальция к двуокиси кремния (2-3,5) : 1, отличающийся тем, что, с целью повышения литейных свойств, медь, после наведения шлака, раскисляют, затем в шлак вводят известь и на поверхность шлака загружают алюминий.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что загрузку алюминия производят в восстановительной атмосфере.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ЛЕГИРОВАННОГО МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1992 |
|
RU2009208C1 |
Способ выплавки стали | 1975 |
|
SU535351A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧАХ | 1997 |
|
RU2133281C1 |
Способ раскисления меда | 1973 |
|
SU488874A1 |
Способ рафинирования нержавеющих сталей | 1976 |
|
SU655726A1 |
Способ выплавки трансформаторной стали | 1982 |
|
SU1052546A1 |
Способ выплавки стали в электропечи | 1978 |
|
SU740838A1 |
Способ выплавки высокомарганцовистой стали в основных электропечах | 1982 |
|
SU1056640A1 |
Способ производства стали | 1975 |
|
SU532634A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ МЕТОДОМ ПЕРЕПЛАВА | 2023 |
|
RU2819765C1 |
Авторы
Даты
1974-10-25—Публикация
1973-03-12—Подача