Способ получения меди Советский патент 1974 года по МПК C22B15/00 

Описание патента на изобретение SU447447A1

1

Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности, к способам получения меди с высокими литейными качествами.

Известен способ получения меди, включающий расплавление меди и наведение шлака с отношением окиси кальция к двуокиси кремния (2-3,5) : 1.

Предлагаемый способ отличается тем, что медь после наведения шлака, раскисляют, затем в шлак вводят известь и на поверхность шлака загружают алюминий, причем загрузку алюминия производят в восстановительной атмосфере.

Процесс обеспечивает повышение литейных свойств меди, что в свою очередь повышает стойкость изделий, отлитых из меди, например контактных шек для электропечей приблизительно в 2 раза.

Способ осуществляется следующим образом.

Для отливки изделий, например контактных щек электропечей, в электропечи (дуговой или индукционной) расплавляют черновую медь и возвраты (медный лом) совместно со шлакообразующими: известью, кварцевым песком и плавиковым шпатом. В процессе плавки образуется жидкий расплав и шлак с соотношением CaO/SiO2(l-2) : 1.

Затем медь раскисляют фосфористой медью, взятой в количестве 0,2-0,5 от теоретически

необходимого для полного удаления кислорода и в шлак вводят известь в количестве, необходимом для получения отношения CaO/SiO2 (2-5) : 1. Затем на всю поверхность шлакового расплава дают алюминий в виде порошка в количестве 0,2-2% от веса меди и одновременно создают в печи восстановительную атмосферу из окиси углерода, путем подачи в печь мелкого древесного угля и более полной герметизации печи.

После раскисления фосфористой медью, фосфор окисляется и удаляется в шлак, затем при увеличении основности шлака и введении алюминия происходит восстановление кальция из окиси кальция, содержащейся в шлаке. Кальций растворяется в шлаке, образуя при взаимодействии с СаО и Сар2 субсоединения типа CazO, СаР. Шлак, обладая дефицитом анионов, поглощает из меди фосфор, кислород и водород. Медь очищается от вредных примесей. Фосфор усваивается шлаком в виде фосфидов кальция, водород - в виде гидридов кальция, кислород - в виде окислов. Полученные таким образом отливки получаются с плотной структурой и не содержат вредных примесей, которые ухудшают электрические параметры изделий. В результате этого стойкость щек на ферросплавных руднотермических печах увеличивается в 2 раза. Экономический эффект составляет около 50 тыс. руб. в год.

Пример. В электропечи с независимой дугой типа ДМ-0,5 расплавляют 400 кг черновой меди и 300 кг медного лома совместно с 20 кг извести, 10 кг кварцевого песка, 5 кг плавикового шпата. Медь раскисляют фосфористой медью в количестве 2 кг.

Затем в шлак загружают дополнительно 10 кг извести. Отношение CaO/SiOg в шлаке составляет 2,8. На поверхность шлака подают алюминий в количестве 3 кг и древесный уголь 2 кг. Через 15 мин раздельно сливают шлак и медь.

Содержание кислорода в меди после раскисления составляет 0,005%. Из полученной меди отливаются контактные ш.еки для ферросплавных печей.

Испытания их показали увеличение стойкости в 2 раза. При отливке шек не было случаев «роста отливок, которые наблюдались при раскислении известными способами.

Предмет изобретения

1.Способ получения меди, включающий расплавление меди и наведение шлака с от ношением окиси кальция к двуокиси кремния (2-3,5) : 1, отличающийся тем, что, с целью повышения литейных свойств, медь, после наведения шлака, раскисляют, затем в шлак вводят известь и на поверхность шлака загружают алюминий.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что загрузку алюминия производят в восстановительной атмосфере.

Похожие патенты SU447447A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ЛЕГИРОВАННОГО МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1992
  • Родинков С.В.
  • Антипов В.М.
  • Гутовский И.Б.
  • Попов В.А.
  • Орлов Е.Д.
  • Кудряшов Ю.К.
  • Касатонов В.Ф.
  • Кочкин В.Г.
RU2009208C1
Способ выплавки стали 1975
  • Головченко Владимир Власович
  • Выгоднер Лев Фроимович
  • Иодковский Сергей Апполлонович
  • Иванова Людмила Михайловна
  • Гуревич Марк Моисеевич
SU535351A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧАХ 1997
  • Царев В.Ф.
  • Лебедев В.И.
  • Негода А.В.
  • Могильный В.В.
  • Козырев Н.А.
  • Дементьев В.П.
  • Обшаров М.В.
  • Сычев П.Е.
RU2133281C1
Способ раскисления меда 1973
  • Жучаев Юрий Андреевич
  • Зайко Виктор Петрович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Шилина Ирина Владимировна
SU488874A1
Способ рафинирования нержавеющих сталей 1976
  • Старцев Александр Федорович
  • Заозерный Николай Тимофеевич
  • Бабков Тимофей Матвеевич
  • Попов Сергей Серафимович
  • Данченко Григорий Дмитриевич
  • Губенко Артур Васильевич
SU655726A1
Способ выплавки трансформаторной стали 1982
  • Буланкин Владимир Ермолаевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Иванов Борис Сергеевич
  • Кудряшов Леонид Александрович
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Цветков Михаил Анатольевич
SU1052546A1
Способ выплавки стали в электропечи 1978
  • Шнееров Яков Аронович
  • Гасик Михаил Иванович
  • Узлов Иван Герасимович
  • Андреев Борис Константинович
  • Огрызкин Евгений Матвеевич
  • Кашкуль Владимир Викторович
  • Мирошниченко Николай Григорьевич
  • Лавренко Сергей Иванович
  • Кирсанов Владимир Михайлович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Пройдак Юрий Сергеевич
SU740838A1
Способ выплавки высокомарганцовистой стали в основных электропечах 1982
  • Кац Р.З.
  • Самарин Н.Я.
  • Царенко А.Г.
  • Даценко Т.Я.
  • Старцев В.А.
SU1056640A1
Способ производства стали 1975
  • Мазуров Евгений Федорович
  • Каблуковский Натолий Федорович
  • Петров Борис Степанович
  • Тюрин Евгений Илларионович
  • Губин Алексей Васильевич
  • Култыгин Василий Семенович
  • Шурыгин Гурий Дмитриевич
  • Христич Владимир Дмитриевич
  • Евграшин Анатолий Михайлович
  • Новиков Виктор Николаевич
SU532634A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ МЕТОДОМ ПЕРЕПЛАВА 2023
  • Чайкин Андрей Владимирович
  • Чайкин Владимир Андреевич
RU2819765C1

Реферат патента 1974 года Способ получения меди

Формула изобретения SU 447 447 A1

SU 447 447 A1

Авторы

Жучаев Юрий Андреевич

Зайко Виктор Петрович

Карелин Константин Константинович

Данилин Вадим Васильевич

Даты

1974-10-25Публикация

1973-03-12Подача