Способ очистки сточных вод картофеле-крахмальных заводов Советский патент 1974 года по МПК C02F1/38 C02F1/04 C02F1/38 C02F101/30 C02F103/26 C02F103/32 

1

Известный способ очистки сточных вод картофеле-крахмальных заводов от органических соединений заключается в центрифугировании измельченной картофельной массы и выпаривании фугата - клеточного сока.

Предлагаемый способ отличается тем, что центрифугирование и выпаривание ведут в две ступени с предварительным введением на первой ступени центрифугирования 5-10% оборотной воды и на второй ступени 45-50% оборотной воды (от общей перерабатываемой картофельной массы) при температуре 60- 65°С на первой ступени выпаривания и 55- 60°С на второй и с возвратом стоков в голову процесса.

Это обеспечивает полную ликвидацию сточных вод и получение кормового продукта, содержащего около 90% извлеченных из стоков органических компонентов.

По предлагаемому способу предусматривается смещивание полученных в результате выпаривания концентрированных стоков при температуре около 80°С с обезвоженными отходами производства крахмала, а также использование в качестве оборотной воды, на первой ступени центрифугирования сточной воды от центрифугирования в производстве крахмала и на второй ступени центрифугирования - охлаждающей воды и конденсата от процесса выпаривания.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.

В измельченную перерабатываемую массу картофеле-крахмального завода 1 вводят 5- 10% оборотной воды (от общей перерабатываемой массы). Разбавленную массу подвергают центрифугированию в центрифугах 2 первой ступени. Твердую массу, полученную в результате центрифугирования первой ступени, подают на вторую ступень центрифугирования с введением в центрифуги 3 второй ступени 45-50% оборотной воды от перерабатываемой массы картофеля. Обезвоженную в процессе центрифугирования массу направляют в центрифуги 4 производства крахмала, а сточную воду, содержащую клеточный сок, подвергают двухступенчатому выпариванию при температуре 60-65°С на первой ступени 5 и 55-60°С на второй ступени 6.

Для гашения пены в выводную трубу выпарной установки дозируют реагент. Конденсаты и охлаждающую воду выпарного аппарата при температуре 25 -30°С направляют в систему 7 повторного использования оборотных вод, откуда часть технологической воды направляют на вторую стадию центрифугирования для разбавления перерабатываемой массы. На первую же стадию центрифугирования

направляют оборотную воду от осадочных

центрифуг 4 производства крахмала. Мезгу после технологического цикла производства крахмала подают на стадию 8 обезвоживания, фильтрат направляют в систему 7 повторного использования оборотных вод. Обезвоженную мезгу и концентрированный клеточный сок направляют на стадию 9 гомогенизации при температуре около 80°С и используют в качестве корма.

Стоки после осаждения моечных вод в отстойнике 10 и технологического цикла производства крахмала подвергают осаждению з бассейне двухступенчатой аэрации и доочистке в биологическом пруду.

Предмет изобретения

1. Способ очистки сточных вод картофелекрахмальных заводов от органических соединений с применением центрифугирования и выпаривания, отличающийся тем, что, с целью полной ликвидации сточных вод и получения кормовых продуктов, центрифугирование и выпаривание ведут в две ступени с предварительным введением на первой ступени центрифугирования 5-10% оборотной воды и на второй ступени 45--50% оборотной воды (от общей перерабатываемой массы) при температуре 60-65°С на первой ступени выпаривания и 55-60°С на второй и с возвратом стоков в голову процесса.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученные в результате выпаривания концентрированные стоки смещивают при температуре около 80°С с обезвоженными отходами производства крахмала.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве оборотной воды на первой ступени центрифугирования используют воду от центрифугирования в производстве крахмала и на второй ступени центрифугирования - охлаждающую воду и конденсат от процесса выпаривания.