Способ получения игольчатого кокса Советский патент 1974 года по МПК C10B57/00 

1

Изобретение относится к электродной промышленности и может быть использовано при производстве электродного кокса.

Известен способ получения игольчатого кокса путем коксования нефти или нефтепродуктов, при котором в качестве исходного материала берут остаточные масла, полученные при производстве ненасыщенных углеводородов крекингованием легких нефтяных фракций (например, лигроина).

Цель изобретения - расширение сырьевой базы.

Для этого в качестве исходного материала берут высококипящую фракцию, полученную из углеводородного масла нефтяного ряда с низким содержанием серы путем тепловой обработки его в струе газообразного теплоносителя, не содержащего кислорода, при температуре 900-1500°С в течение 5-10- -5-10-2 сек.

Пример. Рециркуляционное масло, получепное при каталитическом крекинге газового масла, подогревают до 300°С и вводят в струю пара, имеющего температуру 1600°С, для тепловой обработки при 1075°С в течение 3-10 сек при нормальном давлении.

Из полученного жидкого продукта отгоняют фракции, выкипающие до 450°С. Оставшийся пек имеет температуру размягчения 70°С и отношение водорода к углероду, равное 0,68. Этот пек подвергают коксованию в следующем режиме.

При нормальном давлении пек нагревают за 3 час от 300 до 450°С и выдерживают при этой температуре в течение 9,5 час, затем нагревают за 2 час до 500°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 час. Полученный зеленый кокс обжигают при 1300°С. Выход зеленого кокса - 75 вес.%. Действительно, удельный вес прокаленного кокса 2,15 г/см. Из прокаленного кокса изготавливают графитовый электрод (100 частей игольчатого кокса и 35 частей связующего) с удельным электросопротивлением 65-10-S ом-см. и коэффициентом теплового расширения 0,62-10 /°С.

Предмет изобретения

Способ получения игольчатого кокса путем коксования нефти или нефтепродуктов, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве исходного материала берут высококипящую фракцию, полученную из углеводородного масла нефтяного ряда с низким содержанием серы путем тепловой обработки его в струе газообразного теплоносителя, не содержащего кислорода, при температуре 900-1500°С в течение 5-10- - 5-10-2 сек.